全國(guó)領(lǐng)先的等離子體表面處理技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)達(dá)因特智能科技有限公司，推出了一個(gè)完全集成的靈活系統(tǒng)，使其產(chǎn)能增加了一倍從4到8個(gè)電池（8-16個(gè)面板），容易適應(yīng)制造業(yè)的生產(chǎn)增長(zhǎng)。達(dá)因特等離子清洗機(jī)的緊湊設(shè)計(jì)和小巧的占地面積節(jié)省了寶貴的占地面積，同時(shí)提供了相同的經(jīng)過時(shí)間考驗(yàn)的結(jié)果和成熟的技術(shù)來處理印刷電路板，用于解密，回蝕和提供表面激活。新的等離子體系統(tǒng)適合處理低容量，高混合產(chǎn)品的中小型企業(yè)或研發(fā)機(jī)構(gòu)的需求。

等離子體表面處理系統(tǒng)適應(yīng)各種形狀和尺寸的PCB面板技術(shù)，包括剛性，柔性，通孔和盲孔，并可與各種工藝氣體（如Ar，O2，N2和CF4）配合使用。名義上配備三個(gè)電子質(zhì)量流量控制器（MFC），用于*佳控制和交付，氣體系統(tǒng)可以支持總共五個(gè)MFC。溫控高通量電極（HFE）設(shè)計(jì)，VIA系列控制系統(tǒng)和先進(jìn)的等離子清洗技術(shù)，*大程度地減少了CF4使用量，降低了擁有成本，并生產(chǎn)出具有更高粘接性能和降低電氣故障的PCB面板。

等離子清洗機(jī)系統(tǒng)的先進(jìn)的水平電極設(shè)計(jì)，集成了機(jī)架，為行業(yè)領(lǐng)先的等離子體處理均勻性提供了*佳的材料對(duì)準(zhǔn)。多功能水平支架可處理各種柔性PCB尺寸，并使裝載變得容易。高效的設(shè)計(jì)以其經(jīng)濟(jì)的氣體消耗和小的占地面積有助于降低擁有成本。

新的等離子清洗機(jī)系統(tǒng)專為處理柔性PCB而設(shè)計(jì)，提供獲得專利的行業(yè)認(rèn)可的等離子體技術(shù)，可在柔性材料的兩面提供卓越的表面活化，回蝕和去污均勻性。脫模和回蝕技術(shù)比傳統(tǒng)的蝕刻和去污方法更有效地去除環(huán)氧樹脂，聚酰亞胺，共混物，混合材料和其他樹脂。除塵功能有效地消除了內(nèi)層和面板的抗蝕劑殘留，以及殘留的焊料，從而獲得更好的粘合和可焊性。溫控電極確保工藝重復(fù)性一致。

等離子體表面處理技術(shù)，其用于晶圓級(jí)封裝和3D封裝的系列等離子體處理設(shè)備現(xiàn)在可以將應(yīng)用程序配置為兩個(gè)，四個(gè)甚至六個(gè)腔室配置，以提高吞吐量和靈活性。等離子體系統(tǒng)在半導(dǎo)體制造操作期間提供表面處理和消除灰化，除垢，碰撞，有機(jī)污染物去除和晶片去污的污染，特別是對(duì)于2.5D和3D晶圓級(jí)扇出等應(yīng)用。