低溫等離子體中的顆粒能量通常為幾個到幾十個電子伏特，這大于聚合物材料的鍵能（幾到十個電子伏特），并且可以完全破壞該化學鍵的化學鍵。有機高分子形成新的紐帶；遠高于高能放射線，它只涉及材料表面，不影響基板的性能[1~3]。在非熱力學平衡狀態(tài)的低溫等離子體中，電子具有更高的能量，這可以破壞材料表面上的分子的化學鍵，增加粒子的化學反應性（大于熱等離子體），并且中性粒子的溫度接近室溫。該優(yōu)點為熱敏聚合物的表面改性提供了合適的條件。
中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點為熱敏聚合物的表面改性提供了合適的條件。通過低溫等離子體表面處理，在材料表面上發(fā)生各種物理和化學變化，或者可以使蝕刻變粗糙，或者可以形成致密的交聯層，或者可以引入含氧極性基團以制造親水性，粘結性，可染性，生物相容性和電性能分別得到改善。
采用等離子技術處理的表面可以提高塑料，金屬或玻璃的表面能。通過這樣的處理過程，產品的表面狀態(tài)可以完全滿足后續(xù)涂覆，粘接等工藝的要求。
2.大氣壓等離子體技術具有廣泛的應用前景，使其成為業(yè)界備受關注的核心表面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現現代制造工藝所追求的高質量，高可靠性，高效率，低成本和環(huán)境保護的目標。
等離子體被稱為第四種物質狀態(tài)。我們知道，向固態(tài)添加能量可以使其成為液態(tài)，并且向液態(tài)添加能量可以使其成為氣態(tài)。然后，向氣態(tài)添加能量可以改變。進入等離子態(tài)。
4.等離子表面處理器在印刷包裝行業(yè)中，采用等離子表面處理器處理水泥表面工藝，可大大提高粘接強度，降低成本，穩(wěn)定粘接質量，產品一致性好，無粉塵，清潔環(huán)境。
5.汽車工業(yè)中的等離子表面處理器已廣泛應用于汽車燈，各種橡膠密封件，內飾，剎車塊，雨刷，油封，儀表板，安全氣囊，保險杠，天線，發(fā)動機密封件等。 ，GPS，DVD，儀表，傳感器，車門密封件。
成型裝置及影響因素
通過選擇合適的放電模式可以獲得具有不同性質和應用特性的等離子體。通常，通過在大氣壓下氣體的電暈放電產生熱等離子體，并且通過低壓氣體的輝光放電形成冷等離子體。
熱等離子體裝置[4]使用帶電體尖（例如刀狀或針狀尖端和狹縫電極）來產生不均勻的電場，稱為電暈放電，使用電壓和頻率，電極間距，處理溫度和時間。光暈治療效果有效。當電壓增加且工頻增加時，處理強度高，處理效果好。但是，如果電源頻率過高或電極間隙過寬，會導致電極之間過度的離子碰撞，造成不必要的能量損失；并且電極間距太小，會有感應損失和能量損失。當加工溫度高時，表面特性迅速變化。當處理時間延長時，極性基團會增加；但如果時間過長，表面可能會產生分解產物，形成新的弱界面層。