在實際蓋板oca貼合機過程中出現(xiàn)氣泡的原因包括：

（1）OCA 膠沒有和屏幕邊緣完全閉合

OCA 膠沒有和屏幕邊緣完全閉合，在一定的壓力下只會使屏幕中進入更多的空氣（通

常出現(xiàn)在屏幕的四邊）。目前蘋果出現(xiàn)*多的就是多余的OCA膠會頂著支架，造成氣泡無法消除。

（2）溫度太高

溫度太高，溫度太高會使 OCA 膠產(chǎn)生化學反應，形成小氣泡（通常出現(xiàn)在屏幕中間形

成密密麻麻的針孔大小的氣泡）。溫度太高則容易起到反作用，正常的溫度夏天和冬天的其實是差不多的，主要是所使用的溫度差異不能太大，正常使用的溫度在40℃左右就可以，溫度過高只能是起到返作用。

（3）玻璃油墨太厚

邊角出現(xiàn)小氣泡，是因為玻璃油墨太厚，OCA 膠吸收性差，更換 OCA 厚度，選擇粘性

更好的 OCA膠。正常蘋果屏幕用到200-250um厚度的OCA膠，OCA膠過薄則容易引起氣泡無法消除。

（4）貼合機的性能

貼合機的真空度，貼合時時受力的均勻性，是產(chǎn)生氣泡的關(guān)鍵因素。市面上的消泡機原理

都一樣，若是嚴格按照工藝操作后還有氣泡，那很可能是貼合機的原因，市面上存在的這種

情況比較多。目前市場上面的貼合機在貼合后屏幕都是會存在一定的氣泡的，但是氣泡都是以真空泡的形式存在，這種真空泡使用除泡機除泡后都是可以達到無泡的。

4．貼合過程中出現(xiàn)屏幕發(fā)黃原因

在貼合過程中出現(xiàn)屏幕發(fā)黃的原因包括以下幾點。

（1）OCA 膠的質(zhì)量

OCA 膠材質(zhì)量問題，溫度過高，光反應基產(chǎn)生老化，混合比例異常，其他物質(zhì)污染，

溶劑異常導致（這種情況一般出現(xiàn)機率較小）。主要就是OCA膠所使用的原材料內(nèi)部參入的雜質(zhì)過多，造成在貼合后引起的老化等情況。

（2）除泡機

除泡壓力太大，高的壓力擠壓液晶產(chǎn)生，出現(xiàn)機率較小，因為一般的空壓機*大出氣壓

力是 7.84mpa,正常*佳的除泡機壓力在：0.5-0.7mpa。

（3）貼合機

貼合機壓力不均勻，壓力擠壓液晶產(chǎn)生這種情況比較多。所使用的貼合機壓模不平造成的壓力不均勻，建議購買質(zhì)量穩(wěn)定的真空貼合機。