曲面貼合機(jī)因各機(jī)械廠家設(shè)計(jì)不同而略有差異，然而機(jī)臺(tái)上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分組成：涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元，因不同單元不同部件，清潔方法也各有所不同，以下就是不同部件的清潔技巧：


(1)曲面貼合機(jī)輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對(duì)輸送帶進(jìn)行清潔保養(yǎng)，*好是采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。


(2) 曲面貼合機(jī)傳動(dòng)部位的清潔：機(jī)器各傳動(dòng)部位，軸承都是需要潤(rùn)滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤(rùn)滑油擦去，并把各傳動(dòng)部位擦拭干凈，再重新加注新的潤(rùn)滑油。


(3)曲面貼合機(jī)上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。


(4)曲面貼合機(jī)搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無(wú)塵紙把軌道清潔干凈。


(5)曲面貼合機(jī)輥輪的清潔：定期通過(guò)干濕毛巾進(jìn)行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度貼合機(jī)又稱“弧面貼合機(jī)”或“真空貼合機(jī)”，英文“OCA laminating machine”。是PLC或單片機(jī)控制的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，用于手機(jī)屏幕貼合用的設(shè)備之一。貼合原理是將手機(jī)液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中，利用機(jī)器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機(jī)屏幕維修當(dāng)中的關(guān)鍵工藝，即“OCA貼合工藝”。

真空泵的安裝

首先在我們收到貼合機(jī)時(shí)，我們第一步的話就要將真空泵的管子接上，然后確保真空泵的管子與貼合機(jī)鏈接一起，并且電源也是由貼合機(jī)去控制使用，如果不是這樣子，貼合機(jī)就無(wú)法使用了，以上都有相應(yīng)的接口對(duì)應(yīng)接上

空壓機(jī)的安裝

貼合機(jī)的空壓機(jī)接口是8分管子，我們把接口都安裝上后，記得把氣泵的氣體打滿，并且把氣閥跟電源都開啟，以確保沒有氣的時(shí)候能正常打氣！

空壓機(jī)的安裝

貼合機(jī)的空壓機(jī)接口是8分管子，我們把接口都安裝上后，記得把氣泵的氣體打滿，并且把氣閥跟電源都開啟，以確保沒有氣的時(shí)候能正常打氣！

真空表的調(diào)試

我們將真空表調(diào)整到負(fù)壓的95左右，高原地帶的話，按照真空泵的實(shí)際真空值調(diào)整，調(diào)整方法的話，是按上箭頭或者下箭頭就可以調(diào)整了！

溫控表的調(diào)整

溫控主要控制在50攝氏度即可，調(diào)整方法是按第一個(gè)功能鍵，然后按第二選擇鍵，然后按上下鍵調(diào)整到合適的溫度，再按第一個(gè)功能鍵確定即可。

調(diào)整屏幕的參數(shù)

開機(jī)后我們確定時(shí)間參數(shù)后我們講屏幕中的手動(dòng)模式，調(diào)整到自動(dòng)模式就可以了！

壓力的調(diào)整

一般目前整個(gè)市場(chǎng)，我們屏幕所承受的壓力為3~5個(gè)壓力之間，如果以后的屏幕更加薄的話，我們就調(diào)整到2個(gè)壓力就可以了！光學(xué)膠貼合機(jī)在換屏我們應(yīng)該注意以下6個(gè)方面：

1、在壓屏之前我們首先是該確定好設(shè)備的所有參數(shù)，缺一不可。

2、在分離液晶觸摸屏的時(shí)候，注意避免劃傷屏幕造成排線觸摸等問題。

3、在除膠時(shí)，我們避免使用腐蝕性藥水過(guò)多，造成液晶屏上腐蝕現(xiàn)象，而且使用除膠偏光機(jī)，避免在液晶屏上停留過(guò)久，造成不必要的傷痕。

4、在貼OCA或者是對(duì)位的時(shí)候避免蓋板與液晶用手壓合，這樣子會(huì)造成死氣泡的產(chǎn)生，*好不要用手壓。

5、在貼合OCA的時(shí)候我們應(yīng)該形成一個(gè)30度貼合角度，一氣呵成完成，這樣子貼合出來(lái)的就沒有氣泡，必須從前到后的。

6、還有我們使用支架機(jī)的時(shí)候溫度與實(shí)踐的控制是非常重要的，在壓合4帶5帶溫度一般在140左右，而6跟6P就應(yīng)該在170~200，實(shí)踐控制10秒。