但是什么是貼合機？貼合機不僅僅是為了保護一些東西，比如制作身份證、餐廳菜單等，還可以帶來更多的保護材料，在許多領域，復合材料可以應用。在生產(chǎn)過程中，可作為工藝指導、設備維護說明書等的保護，銷售人員外出銷售時可作為宣傳品的保護，并取得特殊的外觀效果?？p合也可以改善外觀。通過選擇不同的基材，可以獲得不同的外觀效果，如加深、增白、對比度增強和特殊的外觀效果，如激光閃光。覆膜機可以為幾乎所有的印刷材料提供持久的保護。通過增強顏色和對比度，提高材料的質(zhì)量并提供令人驚嘆的新外觀。


       如何進行貼合機的磨刀呢？刀具的磨削不良直接影響到貼合機的均勻性和涂膠量的控制。貼合機包括強力貼合機、泡沫貼合機、布膠機、網(wǎng)帶貼合機、海綿貼合機。所有的新機器安裝好后，他們需要再次磨刀。水性貼合機的升降刀必須輕抬輕放，以免碰傷刀和上膠輪，油基膠的進退刀必須同時前后緩慢移動。機器長期使用時，其上的膠量不均勻，如雙面膠的厚度、雙面膠的厚度、雙面膠的厚度等。需要重新校正膠輪和刀盤的安裝位置。首先檢查螺絲是否松動，校正后再研磨刀具。


       磨刀需要超細研磨砂3盒，(切記不要自己亂買，在貼合機廠家指導下購買，或是讓貼合機廠家提供)，機油1000毫升(未使用過的新機油)，把3盒研磨砂全部倒入一個容器里，然后倒入適量的機油，用手攪拌勻稱，然后涂抹在上膠輪上，輪面一定要全部涂抹到位，然后輕輕放下刀板，開機開始磨刀，機器速度開到稍高于中速一點，請不要開全速，邊磨邊在輪面在適量的倒點機油。看輥面整體亮度都一樣，機油的厚薄也都一樣了(可以把機器調(diào)到慢速，用手指從上膠輪的一端劃向另一端即可看出)。真空貼合機在手機貼合時的具體操作流程：

1、將爆裂蓋板玻璃的液晶屏總成放在分離機上，然后將爆裂的蓋板玻璃分離下來，液晶屏總成放上去之后蓋板玻璃貼著分離機面板，排線朝向自己，從無排線的一端進鋼絲線，然后進行分離，分離到差不多排線位置的時候從液晶屏的兩測角出線，以免弄傷排線。分離完成之后感覺可以將液晶拿起的時候就停止分離，然平行玻璃旋轉(zhuǎn)將液晶拿下。



2、將液晶分離出來之后就是要清除液晶上的殘膠了，一般是原裝的膠都是比較難清理的，因此為了增加效率，我們的選擇就是直接將殘膠底下的偏光片也一起去除掉，這樣的話就會清除的更干凈了，清除偏光我們可以直接用刀片進行切割清理，也可以用加熱的烙鐵進行處理，看個人喜歡了。



3、清除完偏光片和殘膠之后我們就需要進行*后一遍的灰塵清潔，我要用無塵布粘少量的白電油進行灰塵的清理，注意無塵布的質(zhì)量不要太差，以免越擦越臟。


4、當我們將液晶屏清理干凈之后就是重新貼上偏光片進行還原啦，偏光片需要購買專用型號的進行貼附，以免不同的型號無法使用。


5、貼完偏光片之后我們進行下一步就是貼OCA干膠片，貼干膠片的時候要注意偏光片上面的薄膜先撕掉，然后仔細看是否有灰塵，有一點灰塵都必須清理干凈，然后再貼上OCA干膠片。所貼的OCA干膠屏在排線端盡量稍微移動下一絲的位置貼膠，留著去靜電用，不過也只有蘋果的液晶屏才需要這么做。


6、當這些都完成之后接下來的下一步就是使用專用的模具對位液晶然后放上新的玻璃蓋板了。


7、對位好之后就是接下來將整個液晶總成放進真空貼合機的托盤工作位上，然后啟動真空貼合機進行貼合，真空貼合機的主要參數(shù)是時間、壓力和溫度的要控制好。一般將液晶屏放進真空貼合機里面都是蓋板玻璃朝上的，因為一般真空貼合機的加熱功能都設置在真空貼合機里壓下來的壓板上。


8、使用真空貼合機壓合完成之后就一般就可以了，如果液晶屏上有一些小氣泡的話可以將其放進專用的除泡機里面進行消泡。


9、消泡完成之后就可以進行裝機了，但是對于蘋果單貼合單蓋板的液晶屏來說的話就需要進行另外的壓支架了，但是如果壓合的是一體支架的話就不需要進行單獨的壓支架。真空貼合機出現(xiàn)壓膜故障的兩個原因：


一、真空貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。


二、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況*好的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。


OCA貼合機壓膜的故障相信大家都已經(jīng)找到了解決的辦法，貼合機設備配備多方位微調(diào)裝置，適合不同外形的產(chǎn)品貼合，貼合機膠輥可進行加熱適合各種貼合條件。