高壓脫泡機(jī)的操作流程：



1、接通開(kāi)關(guān)電源(檢查電壓是否正常:360-400V);



2、設(shè)置溫度，上限值:60℃;



3、在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓，上限值:5.0kg/f;



4、根據(jù)工藝要求，設(shè)定保壓時(shí)間(0~60分鐘);



5、設(shè)置開(kāi)門延時(shí)0~10秒;



6、將需加工的物料放入艙內(nèi);



7、在人機(jī)界面上選擇自動(dòng)運(yùn)行(開(kāi)始工作)，手動(dòng)關(guān)門按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始運(yùn)行;



8、程序完成后，自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動(dòng))門手動(dòng)打開(kāi)取料，本次工作完成。真空脫泡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始前的準(zhǔn)備

(1) 在PLC操作畫(huà)面上確認(rèn)各儀表的報(bào)警能正常動(dòng)作。制漿工段與PLC管理員一起進(jìn)行。
(2) 02-030在檢修過(guò)后，在02-030運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始前，排出約50L漿液。從02-030出口排液閥處將漿液抽入不銹鋼桶中。
(3) 真空脫泡機(jī)進(jìn)行漿液加溫
(a) 將WHS通入02-029蛇管。
(b) 確認(rèn)漿液配管的溫水伴管已通水。
(c) 通知紡絲工段給02-031通入WHS，進(jìn)行漿液在循環(huán)前的加熱。

聯(lián)鎖確認(rèn) 02-030輸出壓力高限過(guò)濾緊急停止
1 02-030輸出壓力高限 確認(rèn)02-030運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，在“輸出壓力高限”下02-030停止。
2 過(guò)濾緊急停止
(1) 按“過(guò)濾緊急停止”按鈕。 * 由制漿工段進(jìn)行。
(2) 確認(rèn)02-030停止。
(3) 確認(rèn)后，重新起動(dòng)02-030。
4 運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始 操作結(jié)束后
(1) 確認(rèn)漿液配管的伴管及蛇管中正通著熱水。
(2) 當(dāng)02-027可以連續(xù)“送液”時(shí)，對(duì)02-030：
(a) 確認(rèn)前后閥門全開(kāi)。
(b) 打開(kāi)WPS供給閥。
(3) 確認(rèn)PV-2054全開(kāi)
(4) 分別起動(dòng)02-030
(5) 02-030在“輸出壓力高限”下停止時(shí)，約30分鐘后重新起動(dòng)。
* 反復(fù)操作至02-030可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6) 將02-025轉(zhuǎn)為“自動(dòng)”，并且將02-027送液的臺(tái)數(shù)增加
* 02-024→02-029→02-024的漿液循環(huán)開(kāi)始。
(7) 調(diào)節(jié)02-030的拜爾無(wú)級(jí)變速器增加輸出量到規(guī)定值。
(8) PA-2030不到壓力L MPaG時(shí)，慢慢調(diào)整回流閥
(9) 隨著紡絲系列增加，自動(dòng)調(diào)節(jié)回流閥的開(kāi)度。
* 使PA-2030指示在管理值（ MPaG）之間。真空脫泡機(jī)的故障現(xiàn)象及排除方法：
 
    1；真空缸不下降。故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無(wú)異常，或查看感應(yīng)器接觸是否良好。

2；按開(kāi)機(jī)鍵無(wú)反應(yīng)。故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無(wú)接觸良好，檢查真空脫泡機(jī)電源有無(wú)損壞。

3；真空缸運(yùn)行速度過(guò)快或過(guò)慢。故障排除方法:通常這種情況是裝在相應(yīng)氣缸上的節(jié)流閥沒(méi)有調(diào)到合適的位置。重新調(diào)節(jié)即可。

4；真空表的真空度上不去。故障排除辦法：請(qǐng)參考真空表使用說(shuō)明調(diào)節(jié)。

5；加熱系統(tǒng)不加熱。故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞。