3d貼合機在生產(chǎn)中應注意哪些?
將EPC的氣液偏差修正到復合件,并將其附加到第二解卷件的基體上,實現(xiàn)了復合工藝。冷卻線圈后,基材的整個生產(chǎn)和加工已經(jīng)完成,在生產(chǎn)中應注意以下幾個問題。
1.熱風從末端進入不與圓柱體旋轉的中心管后,高速噴出埋在材料層中的分支管的小孔,與材料有很強的接觸,因為分支管沿中心管的長度方向分布均勻,沿圓周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在觸摸屏粘合機中,通過加熱管的提升和攪拌使物料干燥,并借助涂布機的傾斜從上到下移動,并從位于末端的卸料料斗中排出。防護膜涂布機的設計和安裝與傳統(tǒng)的相同,只是沒有內(nèi)部安裝的剽竊。在將材料從入口端移動到出口端的過程中,材料總是在底部空間,形成穩(wěn)定的材料層。
3.在觸摸屏鍵合機中,加熱管設置為同心圓,一端安裝在涂布機出口處收集箱的排水分離室上,另一端安裝在通風頭的管板上,具有熱膨脹結構。蒸汽軸頸管加蒸汽、熱水和其他熱載體,通過集熱器將蒸汽、熱水和其他熱載體分配到各加熱管上,而冷凝液則通過涂布機的傾角收集到集熱器箱內(nèi),并從蒸汽軸頸管排出。
4. 觸摸屏粘合機,既保證了熱風與物料的有效接觸,又加強了傳熱傳質過程,與葉片穿孔機相比,涂層機長度內(nèi)氣體的分布更加均勻,通風管涂布機的體積傳熱系數(shù)約為常規(guī)機型的兩倍,在相同生產(chǎn)能力下,機身長度僅為常規(guī)機型的1/2。
曲面貼合機設備特點:
1.產(chǎn)品貼合無氣泡、無印痕、無皺褶;
2.設備采用雙工位旋轉平臺操作,運行穩(wěn)定、簡單易學;
3.設備自帶氣源、真空泵,貼合品質穩(wěn)定;
4.設備采用精密對位模具,貼合精度穩(wěn)定一致,良率高;
5.設備運行速度、預熱溫度、真空度、貼合時間等參數(shù)均可人性化設置;
6.設備安全光柵、門安全開關及雙手啟動按鈕、急停按鈕,多級防護確保人身安全;
高精度貼合機生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出,人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺,上下工作臺真空都打開,軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上;
3.人工講底片放置在上平臺上,并按開始按鈕;
4.上下工作臺都有一個氣缸(電機)控制的粗定位,下工作臺進入貼裝范圍、上工作臺下降,使兩個工作臺間距縮小到1~2mm;
5.機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合,并控制X、Y、R補償、矯正;
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板,使之重分粘合;
7.Z軸上升、下平臺退出;
8.操作員取走成品進行下一個循環(huán)。