網(wǎng)板貼合機和普通貼合機有什么區(qū)別
不同之處:
網(wǎng)板貼合機是用于手機屏幕貼合所需要使用到的一種設備,它可以通過OCA光學膠將玻璃蓋板與液晶屏以無縫隙的方式完全貼在一起,對位精準,基本無氣泡,有效的克服了人工貼合時產(chǎn)生的氣泡、光暈環(huán)、彩虹紋……等缺點。人機界面、操作界面友好,效率高,可適用于OCA膠與玻璃或PET的自動貼合工藝。
貼合脫泡一體機,其實就是把貼合、脫泡兩種設備的功能集結于一種機型上。雖然這樣做好像是減少了操作流程,為廠家降低了成本,但是實際上,貼合脫泡一體機根本沒有辦法達到完全去除干凈的效果,大大的降低了設備的良率,而且它所耗費的時間也比上兩臺機時還要長一點。因此,貼合脫泡一體機在推出一段時間后,由于使用效果的問題,如今它已經(jīng)被逐漸被市場淘汰了。
相比之下:
正是由于網(wǎng)板貼合機具有對位精準,基本無氣泡…等優(yōu)勢,所以它相比于貼合脫泡一體機來說,更適合于手機爆屏維修行業(yè)的應用。畢竟,屏幕的貼合良率、效率對于一個廠家才是為重要,我們不能僅僅為了可以減少操作流程,提高效率而忽略了產(chǎn)品本身的質量問題。因此,兩者相比之下,網(wǎng)板貼合機比貼合脫泡一體機更好。
異型貼膜機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對位不準:
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調節(jié)上下模板位置。
3. 調節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調節(jié)。
二、異型貼膜機后氣泡問題:
1、如果異型貼膜機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調高上吸板,保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果異型貼膜機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調低貼合滾輪的高度;
三、異型貼膜機產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉動。
弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中,排廢作為重要功能之一,有哪些應用技巧呢?
1、治具的使用
排廢過程中,因為材料的特殊性,經(jīng)常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢,也就是我們常說的治具,我們常用的治具有:
a.刮板式制具:主要在難以完成的角度排廢時使用,刮板對廢料角度進行微調,使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產(chǎn)品;
b.頂針式制具:主要利用固定方位,尖角亞克力板形成的頂針式彈片,在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料;
c.吹氣式制具:主要通過固定空壓氣管的位置,利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿,該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間,通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度,配合收料張力來達到通過排廢角度的調節(jié)完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶,用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢;
b.離型紙整版斷裂排廢,對于此類產(chǎn)品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢;
c.中間孔位排廢:對于模切產(chǎn)品中間有細小孔位的產(chǎn)品,一般先排除中間孔位離型紙,用美紋膠紙排孔位離型紙,再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具,通過走料的方式進行微型分類使用。