異型貼膜機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對位不準(zhǔn):
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機后氣泡問題:
1、如果異型貼膜機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果異型貼膜機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;
三、異型貼膜機產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。
3D曲面貼合機貼合中產(chǎn)生氣泡應(yīng)該怎么辦?
1、全貼合時,一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個壓力之間,溫度恒溫在30度內(nèi)即可,時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏。
影響車載貼膜機材料正常走料的因素
在貼合機的操作過程中,我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么,導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些?
①貼合座中,復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻,使整版材料無法平行前移;
②材料走料時未開吸風(fēng)板,導(dǎo)致進料時材料未受到均勻的牽引拉力,引起材料無法平行進料;
③復(fù)合時,底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位;
④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力,導(dǎo)致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起;
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具,導(dǎo)致材料未進行明確限位引起的。