等離子噴涂機對操作工特別強調(diào)注意易錯點
1、上掛工上掛工件時顏色混亂，換顏色間隔不夠或未做標(biāo)示噴錯顏色；
2、掛鉤不妥或不牢固造成運轉(zhuǎn)時掉工件；
3、表面灰塵處理不到位，造成表面顆粒和污染；
4、噴工噴槍沒調(diào)試好，走槍距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋；
5、走槍不到位，涂層露底、漏噴；噴漆油漆粘稠度不適合和走槍手法不到位，造成流掛和流平不好起桔皮紋。
6、爐溫不到位，塑粉固化不夠，烤紙爐溫低，印花生蟲。

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,因此,如何從眾多的AOI品牌中選擇和使用適合自已要求的AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,已成為廣大電子制造工作者十分關(guān)心的問題。
AOI檢測設(shè)備原理：當(dāng)自動檢測時，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來， 供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。
AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結(jié)果。
例如，檢測某個焊點時，按照一個完好的焊點建立起標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像，與實測圖像進行比較，檢測結(jié)果是通過還是不通過，取決于標(biāo)準(zhǔn)圖像、分辨力和所用檢測程序。圖形識別中會用到各種算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角等。
AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設(shè)備，白光是用256層次的灰度，彩色是用紅光，綠光，藍(lán)光，光線照射至焊錫/元器件的表面，之后光線反射到鏡頭中，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反映焊點/元器件的高度和色差。人看到和認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同。
AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術(shù)方案實現(xiàn)的一種選擇，很難說那種方式就一定好，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。特別是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點，容易形成氣泡，并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點，新的AOI設(shè)備也都進行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新。
AOI檢測設(shè)備可放置的位置：
雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以盡早識別和改正多缺陷的位置。

旋轉(zhuǎn)噴頭等離子處理器產(chǎn)品特點：
1.大氣等離子表面處理機可以在生產(chǎn)線上實現(xiàn)在線運行處理，無須低壓真空環(huán)境,降低成本；
2.為了方便用戶作業(yè)，大氣等離子表面處理機的功率可調(diào)控，提高設(shè)備的適用率；
3.大氣旋噴等離子表面處理機采用低溫等離子技術(shù)，不用擔(dān)心產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中受損，是各種配件，材料進行表面處理的佳處理工藝；
旋轉(zhuǎn)噴頭等離子處理器工藝特點：
1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料 進行表面處理；
2.提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數(shù)倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達到 70m達因以上；
3.等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定，保持時間長；
4.干式方法處理無污染，無廢水，符合環(huán)保要求；