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技術(shù)交流

等離子表面處理機設(shè)備的處理時間

發(fā)布時間:2020/8/22 8:03:01 | 信息來源:
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等離子的吸濕性與粘接
等離子對聚合物改性處理的明顯的結(jié)果是改善表面的吸濕性,許多未經(jīng)處理的聚合物表面能為25-50eynes/cm,接觸角95°--60°經(jīng)氧化等離子處理后,接觸角降低到40°以下,有的表面吸濕如此之好,以至于接觸角小到難以測量,在表(1)中給出一些聚合物在等離子處理前后的數(shù)據(jù)。
可以看出在所有情況下,聚合物表面吸濕性都有顯著的改善。
從表(2)可以看出等離子處理后聚合物搭接剪切強度有很大的改善,這也是等離子處理在聚合物上廣泛應(yīng)用的理由。應(yīng)該指出表(1)(2)的典型數(shù)據(jù)僅有參考價值,它僅對于同一批聚合物和加工條件相同的材料才有效,對于不同批的材料即使有著相同的標(biāo)牌,由于加工工藝參數(shù)的差異和聚合物添加劑的不同,數(shù)據(jù)將有大的變化。
粘接與吸濕性之間往往有著良好的相關(guān)性,因此,通常測量處理表面的吸濕性的估計它對粘接的適用性,在許多情況下,可以說是定性的標(biāo)示,而完全依賴吸濕性來預(yù)言粘接性是不可取的,甚至存在危險的,有些情況下,吸濕與粘接的關(guān)系是反常的。即:①雖然其表面是可濕潤的,但對于得到好的粘接強度來說結(jié)構(gòu)低劣,表面太脆弱,例如PTFE(聚四氟乙烯)的粘接,臘或油表面的粘接,PTFE經(jīng)等離子處理后有良好的吸濕性,其粘接強度略有提高,但只有用鈉刻蝕處理所得到強度的一半,已經(jīng)了解PTFE表面結(jié)構(gòu)由于不存在交聯(lián)層而非常脆弱,處理的表層若不夠深,不能得到高強度粘接。
②另一種情況,雖然表面不能為水所濕潤,但卻具有很好的粘接強度,如圖1所示,圖上繪出對于聚合物用7種不同氣的等離子處理,將對聚笨硫(Polyphengler snlfid,Ryton?R-4)1/2時,與1/2時片重疊并用環(huán)氧粘接(Dexter-Hgsol EA9330),樣品處理時間均為5分鐘,得到粘接強度與水接觸角的關(guān)系,其中4%O2/96%CF4所處理的結(jié)果雖然水接觸角104°,但卻有很強的粘接強度~980psi,這個數(shù)據(jù)是真實而且重復(fù)的,初步探討其原因,由于其表面有少量的C-OC-O-F可以與環(huán)氧結(jié)合,而表面上有許多CF2水就很難濕潤。
另外說明一點,接觸角的精確解釋要考慮實際表面與理想表面的偏離,包括硬度、光滑度和均勻性,實際表面工藝上的微觀粗糙度、疏水基團(tuán)與親水基團(tuán)相對濃度的變化。表面的非均勻性產(chǎn)生接觸角的滯后現(xiàn)象,即前進(jìn)接觸角Oa與后退接觸角O1之間的差異。
總之,吸濕性與粘接強度的關(guān)系要用自己重復(fù)試驗的結(jié)果才是真實可靠的。

等離子表面處理機日常使用時的常見問題
1
、等離子表面處理機設(shè)備的處理時間
處理聚合物表面所發(fā)生的化學(xué)改性是因為自由基,處理的時間越長,放電的功率就越大,所以這是需要一個很好的掌握性的。
2、等離子表面處理機的功率是多少?
常用的等離子設(shè)備功率大概是一千W
3、做過等離子處理機表面處理的產(chǎn)品可以保留多久?
保留多久是根據(jù)產(chǎn)品本身材質(zhì)來的,建議為了避免產(chǎn)品受到二次污染,在做了等離子表面處理之后進(jìn)行下一道工序,這樣可以有效的解決了二次污染問題,也提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
4、在使用過程中會不會產(chǎn)生有害物質(zhì)?
這個問題也是不需要去擔(dān)心的,因為在處理的時候它有全套的防范措施,會配備排風(fēng)系統(tǒng),少部分的臭氧會被空氣電離,所以對人體是沒有什么危害性的。
等粒子噴涂是利用等離子弧進(jìn)行的,離子弧是壓縮電弧,與自由電弧相比較,其弧柱細(xì),電流密度大,氣體電離度高,因此具有溫度高,能量集中,弧穩(wěn)定性好等特點。
按接電方法不同,等離子弧有三種形式:
①非轉(zhuǎn)移?。褐冈陉帢O和噴嘴之間所產(chǎn)生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上,工件不帶電,在陰極和噴嘴的內(nèi)壁之間產(chǎn)生電弧,工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱,造成全部或部分電離,然后由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。
等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。
②轉(zhuǎn)移弧:電弧離開噴槍轉(zhuǎn)移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源,工件接正極,電弧飛越噴槍的陰極和陽極(工件)之間,工作氣體圍繞著電弧送入,然后從噴嘴噴出。
等離子切割,等離子弧焊接,等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。
③聯(lián)合弧:非轉(zhuǎn)移弧引燃轉(zhuǎn)移弧并加熱金屬粉末,轉(zhuǎn)移弧加熱工件使其表面產(chǎn)生熔池。這種情況噴嘴,工件均接在正極。
等離子噴焊采用這種等離子弧。進(jìn)行等粒子噴涂時,首先在陰極和陽極(噴嘴)之間產(chǎn)生一直流電弧,該電弧把導(dǎo)入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體,并從噴嘴噴出,形成等離子焰,等離子焰的溫度很高,其中心溫度可達(dá)30000°k,噴嘴出口的溫度可達(dá)1500020000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達(dá)10002000m/s,但迅速衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化,并由焰流加速得到高于150m/s的速度,噴射到基體材料上形成膜。
等粒子噴涂設(shè)備:等離子噴涂設(shè)備主要包括:
①噴槍:實際上是一個非轉(zhuǎn)移弧等離子發(fā)生器,是關(guān)鍵的部件,其上集中了整個系統(tǒng)的電,氣,粉,水等。
②電源:用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。
③送粉器:用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。
④熱交換器:主要用以使噴槍獲得有效的冷卻,達(dá)到使噴嘴延壽的目的。
⑤供氣系統(tǒng):包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。
⑥控制框:用于對水,電、氣、粉的調(diào)節(jié)和控制。等粒子噴涂工藝:

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