等離子表面處理機(jī)活化性能決定性因素
1 結(jié)構(gòu)件、鈑金件表面是否有劃傷
2 結(jié)構(gòu)部件均進(jìn)行倒角處理
3 各線纜、氣管是否有破損、漏氣情況
4 接線是否良好,各部位螺絲固定是否牢固
5 旋轉(zhuǎn)部分是否有摩擦,螺絲緊固部分是否牢固
6 電極固定螺絲是否壓牢固電纜
7 高壓電纜連接電極處是夠削成椎體利于氣流通過
8 檢查陶瓷護(hù)套是否在中空軸的正中心
9 開關(guān)按鍵、旋鈕是否正常
10 氣路通氣輸出是否正常,是否漏氣
11 變壓器工作是否正常
12 功率調(diào)節(jié)、氣壓調(diào)節(jié)是否正常
13 老化測試正常>24h
14 頻繁啟動(dòng)>8000次是否有斷噴現(xiàn)象
15 無氣壓保護(hù)是否正常
16 有無可靠接地
17 接線、走線是否良好、整潔美觀
18 線徑及顏色是否選擇正確
19 固定螺絲是否缺少或是否牢固可靠
20 單一接線的端子是否焊接牢固
21 壓線端子是否壓線牢固
22 機(jī)箱內(nèi)是否清潔無雜物
23 測試時(shí)是否有異音、異響
24 與合同部件清單一致
25 各種連接線、操作說明、合格證齊全
26 其它額外物品齊全
27 槍頭高壓線長度是否和訂單一致
28 噴槍選型、槍嘴和訂單是否一致
等離子體處理機(jī)的操作流程
1.電源條件
等離子體處理機(jī)使用220
V, 50 Hz普通交流電源,電源線路為接地的三相插座,電源配線滿足10 A的電流通過。電壓穩(wěn)定。
2.高度調(diào)整
等離子體處理機(jī)上裝有4個(gè)可調(diào)節(jié)高度的支腿,按照不同容器接收的需要調(diào)整機(jī)器的高度。調(diào)整時(shí),擰下碟形螺母,拔出支腿上的螺絲,拉出支腿,調(diào)到所需高度,對(duì)準(zhǔn)插孔重新插入螺絲,擰緊碟形螺母即可。-
3.出料口長度調(diào)整
機(jī)器下部出料口處裝有可以調(diào)節(jié)長度的盒式出料口。調(diào)整時(shí)將出料口上的兩個(gè)蝶形螺絲擰下,向外拉出料口外套,使出料口外套上部的兩個(gè)圓孔對(duì)準(zhǔn)出料口內(nèi)套的螺絲口重新將螺絲擰固,即可得到所需出料孔的長度。
4.等離子體照射管的安裝
為防止運(yùn)輸過程中損壞等離子體照射器,出廠時(shí)等離子體照射器被單獨(dú)放在機(jī)器外部保護(hù)盒內(nèi),使用前安裝,方法是:取下進(jìn)料斗口處遮光保護(hù)傘。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)照射器緊固螺母后取下。用手捏住照射器上端圓柱型端頭,下端對(duì)準(zhǔn)下支座中心孔,裝入照射器,用手向下按上端,照射器會(huì)上下移動(dòng),放松后會(huì)彈回原位,說明安裝準(zhǔn)確,擰緊照射器緊固螺母,裝回遮光傘,安裝工作完成。
5.啟動(dòng)與強(qiáng)度調(diào)整
接通電源后,扳動(dòng)機(jī)器下部的空氣保護(hù)開關(guān)到接通(ON)位置,電壓指示表指針向右擺動(dòng),顯示供電電壓,向上按動(dòng)等離子開關(guān),開關(guān)明亮,該電路接通,機(jī)器內(nèi)的等離子體照射器啟動(dòng),等離子指示明亮,這時(shí)在機(jī)器上部進(jìn)料口處反射出淡綠色光。如果等離子體照射器沒有啟動(dòng),等離子警示發(fā)出鳴叫聲,這時(shí)點(diǎn)按等離子啟動(dòng)按鈕(點(diǎn)按不是按住不放,是按、放、按、放),直至啟動(dòng)等離子體照射器,警示停止鳴叫為止。啟動(dòng)預(yù)熱8 min后,向上按動(dòng)強(qiáng)度開關(guān),通過旋轉(zhuǎn)粗調(diào)和微調(diào)旋鈕,調(diào)整出所需要的電流數(shù)值。
6.人員操作
操作人員應(yīng)站在風(fēng)向的上方,離機(jī)器盡量保持距離,避免機(jī)器產(chǎn)生的臭氧吸入人體,對(duì)健康不利。處理時(shí),操作人員不得離開等離子體處理機(jī),以便隨時(shí)調(diào)整電流。不要用眼睛從進(jìn)料口直接觀看等離子體照射器發(fā)出的光,上料人員好戴防護(hù)墨鏡操作。處理時(shí)倒入的高度不要離機(jī)器上部漏斗太高,與漏斗上沿平齊為好。
等離子噴涂機(jī)對(duì)操作工特別強(qiáng)調(diào)注意易錯(cuò)點(diǎn)
1、上掛工上掛工件時(shí)顏色混亂,換顏色間隔不夠或未做標(biāo)示噴錯(cuò)顏色;
2、掛鉤不妥或不牢固造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掉工件;
3、表面灰塵處理不到位,造成表面顆粒和污染;
4、噴工噴槍沒調(diào)試好,走槍距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋;
5、走槍不到位,涂層露底、漏噴;噴漆油漆粘稠度不適合和走槍手法不到位,造成流掛和流平不好起桔皮紋。
6、爐溫不到位,塑粉固化不夠,烤紙爐溫低,印花生蟲。