軟膜脫泡機(jī)在工藝的至高質(zhì)量的要求
1、通過(guò)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一起完成均勻拌和且混合不分層；    
2、使用約400G的強(qiáng)力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內(nèi)部亞微米級(jí)的氣泡；    
3、沒有螺旋葉片，無(wú)須清洗，不會(huì)污染原資料；   
4、不損害資料形狀（纖維質(zhì)資料及粉末）；   
5、產(chǎn)品規(guī)格完全，足以應(yīng)對(duì)從研討開發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)；  
6、適用絕大多數(shù)資料的混合，尤其對(duì)于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；      
7、人機(jī)交互模式，使用方便，操作極端簡(jiǎn)單。
正壓脫泡機(jī)的氣泡解決方法
除泡壓力過(guò)大時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如果除泡壓力過(guò)大時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強(qiáng)行除掉，恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會(huì)反彈出來(lái)。
確認(rèn)故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delaybubble),沒有脫干凈氣泡通過(guò)延長(zhǎng)脫泡時(shí)間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)先順序?yàn)闀r(shí)間，壓力，溫度。
對(duì)位屏幕蓋板時(shí)過(guò)度過(guò)多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細(xì)小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會(huì)造成氣泡反彈。
除泡時(shí)溫度過(guò)高，一般建議不超過(guò)35℃。高溫會(huì)使oca膠空氣溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會(huì)反彈出來(lái)。
確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過(guò)放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時(shí)，調(diào)焦清晰度與LCM的RGB點(diǎn)陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應(yīng)力，脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過(guò)降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來(lái)優(yōu)化反彈氣泡。
oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì)，本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會(huì)對(duì)貼合效果產(chǎn)生影響。不要認(rèn)為貴的就是好的，不多解釋。
在貼合有的國(guó)產(chǎn)屏幕時(shí)邊角氣泡反彈是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會(huì)集成很多線路。這些線路會(huì)使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。?
確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起，雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無(wú)塵車間，特別是來(lái)料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。

液晶屏脫泡機(jī)常出現(xiàn)的幾個(gè)問題

1、膠嘴堵塞
原因：液晶屏脫泡機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來(lái)。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。

2、膠閥滴漏
原因：脫泡機(jī)使用的針頭口徑太小，過(guò)小的針頭會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
 
3、液晶屏脫泡機(jī)流速太慢
原因：脫泡機(jī)管路過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過(guò)慢。
 
解決方法：管路若無(wú)需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
 
4、液晶屏脫泡機(jī)出膠大小不一致
原因：脫泡機(jī)儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。
解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。