真空貼合機常見的故障和排除方法：

1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快
排除故障的方法：檢查真空缸對應(yīng)的節(jié)流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機后面有兩個可調(diào)節(jié)真空缸運行速度的調(diào)節(jié)閥。

2、貼合機真空缸不下降
排除故障的方法：查看感應(yīng)器的接口位置是否完好，手動檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否能正常工作。

3、貼合機真空表的真空度抽不上
排除故障的方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機使用的真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4、貼合機加熱系統(tǒng)不靈
排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，

5、貼合機的真空泵一直在工作
排除故障的方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。
弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應(yīng)用技巧呢？
1、治具的使用
排廢過程中，因為材料的特殊性，經(jīng)常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調(diào)，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產(chǎn)品；
b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細(xì)孔類廢料；
c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標(biāo)準(zhǔn)貼合機會裝配大量導(dǎo)料的活動或固定導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導(dǎo)桿間，通過不同位置導(dǎo)料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達(dá)到通過排廢角度的調(diào)節(jié)完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；
b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產(chǎn)品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復(fù)合排廢；
c.中間孔位排廢：對于模切產(chǎn)品中間有細(xì)小孔位的產(chǎn)品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。


高精度貼合機上部平臺結(jié)構(gòu)注釋：
1）.上平臺結(jié)構(gòu)為大吸盤、Z軸粗定位、Z軸高精定位、U軸（角度），3組單筒CCD+顯微鏡（設(shè)計預(yù)留一組檢查）
2）.吸盤為整片精密平面處理做出的吸頭，保證底片吸附后不會變形；
3.）Z軸驅(qū)動吸盤無線接近下平臺，間距軟件可調(diào)；
4）.機器視覺偵測上下物料圓心是否重合；
5）.U軸為私服馬達(dá)驅(qū)動，小輪帶動大輪的皮帶結(jié)構(gòu)，保證角度的偏差很?。?span>
6）.當(dāng)視覺發(fā)現(xiàn)兩個圓心重合后，就壓下貼合，上平臺設(shè)有彈簧進行緩沖；
7）.粗定位通過馬達(dá)或氣缸控制。