高精度貼合機(jī)生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出,人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺,上下工作臺真空都打開,軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上;
3.人工講底片放置在上平臺上,并按開始按鈕;
4.上下工作臺都有一個(gè)氣缸(電機(jī))控制的粗定位,下工作臺進(jìn)入貼裝范圍、上工作臺下降,使兩個(gè)工作臺間距縮小到1~2mm;
5.機(jī)器視覺偵測上下平臺的圓是否重合,并控制X、Y、R補(bǔ)償、矯正;
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板,使之重分粘合;
7.Z軸上升、下平臺退出;
8.操作員取走成品進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
異型貼膜機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對位不準(zhǔn):
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機(jī)后氣泡問題:
1、如果異型貼膜機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果異型貼膜機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;
三、異型貼膜機(jī)產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。
弧面貼膜機(jī)中常用排廢技巧
在貼合機(jī)的使用中,排廢作為重要功能之一,有哪些應(yīng)用技巧呢?
1、治具的使用
排廢過程中,因?yàn)椴牧系奶厥庑?,?jīng)常會使用一些人為的輔助裝置進(jìn)行排廢,也就是我們常說的治具,我們常用的治具有:
a.刮板式制具:主要在難以完成的角度排廢時(shí)使用,刮板對廢料角度進(jìn)行微調(diào),使材料能夠通過一個(gè)便于分離的角度來剝離廢料的產(chǎn)品;
b.頂針式制具:主要利用固定方位,尖角亞克力板形成的頂針式彈片,在過料時(shí)利用固定位置的頂刷排除細(xì)孔類廢料;
c.吹氣式制具:主要通過固定空壓氣管的位置,利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標(biāo)準(zhǔn)貼合機(jī)會裝配大量導(dǎo)料的活動或固定導(dǎo)桿,該導(dǎo)桿的主要作用在于排廢時(shí)在刮刀和導(dǎo)桿間,通過不同位置導(dǎo)料桿來改變排廢料帶的角度,配合收料張力來達(dá)到通過排廢角度的調(diào)節(jié)完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶,用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢;
b.離型紙整版斷裂排廢,對于此類產(chǎn)品排廢一般采用opp封箱膠帶進(jìn)行復(fù)合排廢;
c.中間孔位排廢:對于模切產(chǎn)品中間有細(xì)小孔位的產(chǎn)品,一般先排除中間孔位離型紙,用美紋膠紙排孔位離型紙,再用亞克力保護(hù)膜排孔位膠。
4、貼合機(jī)的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具,通過走料的方式進(jìn)行微型分類使用。