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全自動貼合機材料正常走料的因素

發(fā)布時間:2020/9/23 8:18:13 | 信息來源:
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全自動貼合機的基本操作 :
 
操作時需戴上橡膠指套,避免污染產(chǎn)品。
1
. 開機使用之前檢查全自動貼合機功能沒有問題,調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。
2
. 貼合前確認產(chǎn)品要貼合的正反面。
3
. 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位,確認邊緣平齊,位置準確。
4
.確認產(chǎn)品放好位置準確之后,按下下模板真空吸附按鈕,使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上,以免操作其他動作時移位。
5
.把OCA膠或者AB膠放在上模板,確認邊緣平齊,位置準確,與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按鈕,使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
 6
. 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜,雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。(按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致,有沒有偏移) 7.自動貼合機貼合完之后,自動貼合機將自動復位,然后取下產(chǎn)品,確認貼合有無錯位,氣泡,有無壓傷。 

影響車載貼膜機材料正常走料的因素
在貼合機的操作過程中,我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么,導致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些?
①貼合座中,復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻,使整版材料無法平行前移;
②材料走料時未開吸風板,導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力,引起材料無法平行進料;
③復合時,底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位;
④復合時有料帶在放料時未打開張力,導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起;
⑤未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具,導致材料未進行明確限位引起的。

翻版貼合機正確的工作流程順序
1.
涂布單元
       
按不同的機臺設計,涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同,當然對接著的效果也就有差異另外,涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)(全面涂布、點狀涂布…)。特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水,甚至可復合出高性能的成品,如具透氣性、超軟手感等。
2
.干燥單元
       
烘箱的有無或長短及干燥的方式(熱風循環(huán)或紅外線輔助),也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關(guān),所以如何調(diào)整至材質(zhì)所需的合適溫度,對于使貼合時仍具有良好的粘性至關(guān)重要。
3
.熱壓單元
       
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。
4
.冷卻單元
       
貼合成品在卷曲前,經(jīng)冷卻輪冷卻,可促進膠水結(jié)晶,提升初期接著力,避免貼合材質(zhì)在卷取時移位。

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