異型貼膜機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準(zhǔn)：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機(jī)后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
   2、如果異型貼膜機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機(jī)產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。

影響車載貼膜機(jī)材料正常走料的因素
在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進(jìn)料；
③復(fù)合時，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；
④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

翻版貼合機(jī)正確的工作流程順序
1. 涂布單元
        按不同的機(jī)臺設(shè)計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當(dāng)然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應(yīng)的膠水，甚至可復(fù)合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
        烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風(fēng)循環(huán)或紅外線輔助），也隨所選機(jī)型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設(shè)計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機(jī)臺的干燥條件息息相關(guān)，所以如何調(diào)整至材質(zhì)所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關(guān)重要。
3．熱壓單元
        熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。
4．冷卻單元
        貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時移位。