3D曲面貼合機貼合中產(chǎn)生氣泡應該怎么辦?
1、全貼合時,一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個壓力之間,溫度恒溫在30度內(nèi)即可,時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏。
全自動貼合機的基本操作 :
操作時需戴上橡膠指套,避免污染產(chǎn)品。
1. 開機使用之前檢查全自動貼合機功能沒有問題,調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。
2. 貼合前確認產(chǎn)品要貼合的正反面。
3. 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位,確認邊緣平齊,位置準確。
4.確認產(chǎn)品放好位置準確之后,按下下模板真空吸附按鈕,使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上,以免操作其他動作時移位。
5.把OCA膠或者AB膠放在上模板,確認邊緣平齊,位置準確,與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按鈕,使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
6. 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜,雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。(按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致,有沒有偏移) 7.自動貼合機貼合完之后,自動貼合機將自動復位,然后取下產(chǎn)品,確認貼合有無錯位,氣泡,有無壓傷。
真空貼合機常見的故障和排除方法:
1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快
排除故障的方法:檢查真空缸對應的節(jié)流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機后面有兩個可調(diào)節(jié)真空缸運行速度的調(diào)節(jié)閥。
2、貼合機真空缸不下降
排除故障的方法:查看感應器的接口位置是否完好,手動檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否能正常工作。
3、貼合機真空表的真空度抽不上
排除故障的方法:檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封,貼合機使用的真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。
4、貼合機加熱系統(tǒng)不靈
排除故障的方法:檢查溫控是否正常使用,
5、貼合機的真空泵一直在工作
排除故障的方法:真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上,檢查貼合機的繼電器是否正常,檢查真空泵是否有加油。