等離子表面處理機活化性能決定性因素
1 結構件、鈑金件表面是否有劃傷
2 結構部件均進行倒角處理
3 各線纜、氣管是否有破損、漏氣情況
4 接線是否良好，各部位螺絲固定是否牢固
5 旋轉部分是否有摩擦，螺絲緊固部分是否牢固
6 電極固定螺絲是否壓牢固電纜
7 高壓電纜連接電極處是夠削成椎體利于氣流通過
8 檢查陶瓷護套是否在中空軸的正中心
9 開關按鍵、旋鈕是否正常
10 氣路通氣輸出是否正常，是否漏氣
11 變壓器工作是否正常
12 功率調(diào)節(jié)、氣壓調(diào)節(jié)是否正常
13 老化測試正常＞24h
14 頻繁啟動＞8000次是否有斷噴現(xiàn)象
15 無氣壓保護是否正常
16 有無可靠接地
17 接線、走線是否良好、整潔美觀
18 線徑及顏色是否選擇正確
19 固定螺絲是否缺少或是否牢固可靠
20 單一接線的端子是否焊接牢固
21 壓線端子是否壓線牢固
22 機箱內(nèi)是否清潔無雜物
23 測試時是否有異音、異響
24 與合同部件清單一致
25 各種連接線、操作說明、合格證齊全
26 其它額外物品齊全
27 槍頭高壓線長度是否和訂單一致
28 噴槍選型、槍嘴和訂單是否一致

外觀檢測中傳統(tǒng)與現(xiàn)代檢測方式的區(qū)別
外觀檢測系統(tǒng)主要用于快速識別樣品的外觀缺陷，如凹坑、裂紋、翹曲、縫隙、污漬、沙粒、毛刺、氣泡、顏色不均勻等，被檢測樣品可以是透明體也可以是不透明體。
傳統(tǒng)與現(xiàn)代檢測方式：
以往的產(chǎn)品外觀檢測一般是才用肉眼識別的方式，因此有可能人為因素導致衡量標準不統(tǒng)一，以及長時間檢測由于視覺疲勞會出現(xiàn)誤判的情況。隨著計算機技術以及光、機、電等技術的深度配合，具備了快速、準確的檢測特點。

AOI檢測設備又名AOI光學自動檢測設備現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具,因此,如何從眾多的AOI品牌中選擇和使用適合自已要求的AOI光學自動檢測設備,已成為廣大電子制造工作者十分關心的問題。
AOI檢測設備原理：當自動檢測時，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來， 供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。
AOI檢測設備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結果。
例如，檢測某個焊點時，按照一個完好的焊點建立起標準數(shù)字化圖像，與實測圖像進行比較，檢測結果是通過還是不通過，取決于標準圖像、分辨力和所用檢測程序。圖形識別中會用到各種算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角等。
AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設備，白光是用256層次的灰度，彩色是用紅光，綠光，藍光，光線照射至焊錫/元器件的表面，之后光線反射到鏡頭中，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反映焊點/元器件的高度和色差。人看到和認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同。
AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術方案實現(xiàn)的一種選擇，很難說那種方式就一定好，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。特別是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點，容易形成氣泡，并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點，新的AOI設備也都進行了適應性的硬件和算法的更新。
AOI檢測設備可放置的位置：
雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正多缺陷的位置。