3D曲面貼合設備來貼合屏幕的優(yōu)點有哪些?
1、更佳的顯示效果。 使用3D曲面貼合設備來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣,能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度,增強屏幕的顯示效果。
2、屏幕隔絕灰塵和水汽。 普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染,影響機器使用;使用3D曲面貼合機來貼合屏幕,由于使用OCA膠,所以填充了空隙,顯示面板與觸摸屏緊密貼合,粉塵和水汽無處可入,保持了屏幕的潔凈度。
3、減少噪聲干擾。 觸摸屏與顯示面板緊密結合除能提升強度外,全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾,提升觸控操作流暢感。
弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中,排廢作為重要功能之一,有哪些應用技巧呢?
1、治具的使用
排廢過程中,因為材料的特殊性,經常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢,也就是我們常說的治具,我們常用的治具有:
a.刮板式制具:主要在難以完成的角度排廢時使用,刮板對廢料角度進行微調,使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產品;
b.頂針式制具:主要利用固定方位,尖角亞克力板形成的頂針式彈片,在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料;
c.吹氣式制具:主要通過固定空壓氣管的位置,利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿,該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間,通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度,配合收料張力來達到通過排廢角度的調節(jié)完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶,用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢;
b.離型紙整版斷裂排廢,對于此類產品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢;
c.中間孔位排廢:對于模切產品中間有細小孔位的產品,一般先排除中間孔位離型紙,用美紋膠紙排孔位離型紙,再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具,通過走料的方式進行微型分類使用。
翻版貼合機正確的工作流程順序
1. 涂布單元
按不同的機臺設計,涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同,當然對接著的效果也就有差異另外,涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)(全面涂布、點狀涂布…)。特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水,甚至可復合出高性能的成品,如具透氣性、超軟手感等。
2.干燥單元
烘箱的有無或長短及干燥的方式(熱風循環(huán)或紅外線輔助),也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關,所以如何調整至材質所需的合適溫度,對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
3.熱壓單元
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
4.冷卻單元
貼合成品在卷曲前,經冷卻輪冷卻,可促進膠水結晶,提升初期接著力,避免貼合材質在卷取時移位。