真空貼合機常見的故障和解決方法

1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快

排除故障的方法：檢查真空缸對應(yīng)的切流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機后面有兩個可調(diào)節(jié)真空缸運行速度的調(diào)節(jié)閥。

2、貼合機真空缸不下降

排除故障的方法：查看感應(yīng)器的接口位置是否完好，手動檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否

能正常工作。

3、貼合機真空表的真空度抽不上

排除故障的方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機使用的真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4、貼合機加熱系統(tǒng)不靈

排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，

5、貼合機的真空泵一直在工作

排除故障的方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。

高精度貼合機上部平臺結(jié)構(gòu)注釋：
1）.上平臺結(jié)構(gòu)為大吸盤、Z軸粗定位、Z軸高精定位、U軸（角度），3組單筒CCD+顯微鏡（設(shè)計預(yù)留一組檢查）
2）.吸盤為整片精密平面處理做出的吸頭，保證底片吸附后不會變形；
3.）Z軸驅(qū)動吸盤無線接近下平臺，間距軟件可調(diào)；
4）.機器視覺偵測上下物料圓心是否重合；
5）.U軸為私服馬達驅(qū)動，小輪帶動大輪的皮帶結(jié)構(gòu)，保證角度的偏差很??；
6）.當視覺發(fā)現(xiàn)兩個圓心重合后，就壓下貼合，上平臺設(shè)有彈簧進行緩沖；
7）.粗定位通過馬達或氣缸控制。

高精度貼合機生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出，人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺，上下工作臺真空都打開，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上；
3.人工講底片放置在上平臺上，并按開始按鈕；
4.上下工作臺都有一個氣缸（電機）控制的粗定位，下工作臺進入貼裝范圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm；
5.機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，并控制X、Y、R補償、矯正；
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；
7.Z軸上升、下平臺退出；
8.操作員取走成品進行下一個循環(huán)。