為何用等離子技術(shù)處理垃圾？
等離子垃圾蘊(yùn)含的能量存在于它的化學(xué)鍵當(dāng)中。等離子氣化技術(shù)已zhi經(jīng)發(fā)展了數(shù)十年，用這種技術(shù)可以把垃圾中的能量提取出來。這個過程在理論上很簡單：當(dāng)電流穿過封閉容器內(nèi)的氣(通常是普通空氣)時(shí)，會產(chǎn)生電弧和超高溫等離子，也就是離子化的氣，溫度可達(dá)7000℃，甚至比太陽表面還熱。這個過程如果發(fā)生在自然界中，就被稱為“閃電”，因此從字面上說，等離子氣化其實(shí)就是發(fā)生在容器中的人工閃電。

等離子的極高溫度可以破壞容器中任何垃圾的分子鍵，從而將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為合成氣(一種一氧化碳和氫氣的混合物)，其他物質(zhì)則變成類似玻璃的熔渣。合成氣可以用在渦輪機(jī)中作為燃料進(jìn)行發(fā)電，也可以用來生產(chǎn)乙醇、甲醇和生物柴油；熔渣則可以加工成建筑材料。

過去，氣化法在成本上還難以跟傳統(tǒng)的城市垃圾處理方法相競爭。但逐漸成熟的技術(shù)使這種方法的成本不斷降低，同時(shí)能源的價(jià)格也在不斷攀升?，F(xiàn)在“兩條曲線已經(jīng)相交了——把垃圾送到等離子處理廠處理變得比堆成垃圾山要便宜了”，美國佐治亞理工學(xué)院等離子研究所所長路易斯?齊爾切奧說。

2009年夏初，垃圾處理業(yè)巨頭廢物管理公司開始與InEnTec公司展開合作，將InEnTec公司的等離子氣化設(shè)備投入商業(yè)使用。它們正在美國的佛羅里達(dá)、路易斯安那和加利福尼亞3個州建設(shè)大型試驗(yàn)工廠，每個工廠日處理垃圾的能力超過1000噸。

等離子也并非完美無缺。雖然玻璃熔渣里隱含的有毒重金屬已經(jīng)通過了美國環(huán)保局的可浸出標(biāo)準(zhǔn)(日本和法國在很多年前就已經(jīng)使用這種東西作為建筑材料)，但社區(qū)對于建造這樣一個工廠還是心存疑慮。合成氣發(fā)電的碳足跡小于燃煤發(fā)電。齊爾切奧介紹說：“用等離子處理1噸垃圾，相當(dāng)于把排放到大氣中的二氧化碳減少了2噸?！钡@個方法還是會增加溫室氣的凈排放。

雖然事情不可能盡善盡美，不過美國環(huán)保局統(tǒng)計(jì)過，如果美國所有城市固垃圾都用等離子處理并發(fā)電的話，就能提供全國用電需求總量的5%~8%——相當(dāng)于大約25座核電站或目前所有水電站的發(fā)電量。

目前，國外等離子弧廢物熔融技術(shù)在熔融醫(yī)療垃圾、城市垃圾（用此技術(shù)佳規(guī)模可日處理1000噸城市垃圾，發(fā)電20兆瓦）、焚燒飛灰等領(lǐng)域已進(jìn)入實(shí)際運(yùn)用階段。預(yù)計(jì)到2020年，美國的垃圾日產(chǎn)量將達(dá)100萬噸。因此利用等離子技術(shù)從垃圾中回收部分能量的做法將變得越來越重要。
等離子處理器在行業(yè)的主要性能特點(diǎn)
1.噴射出的等離子流為中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、半導(dǎo)、橡膠、PCB電路板等材料進(jìn)行表面處理。
2.等離子表面處理器處理后去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑，有利于粘結(jié)、性能持久穩(wěn)定，保持時(shí)間長。
3.溫度低、適合運(yùn)用于那些表面材料對溫度敏感的制品。
4.不需要箱，可以直接安裝在生產(chǎn)線上，在線運(yùn)行處理。相對與磨邊機(jī)的反向運(yùn)行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空氣和電，因此運(yùn)行成本低，操作更安全。
6.干式方法處理無污染，無廢水，符合環(huán)保要求；并且替代了傳統(tǒng)的磨邊機(jī)，杜絕了紙粉紙毛對環(huán)境及設(shè)備的影響。
7.經(jīng)等離子表面處理器處理后，可采用普通膠水來粘盒，降低了生產(chǎn)成本。
上下料機(jī)械手的優(yōu)越性
(1) 生產(chǎn)效率高：要提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。
(2) 工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對員工還要進(jìn)行培訓(xùn)的時(shí)間，快速就可投產(chǎn)。
(3) 提高工件出場質(zhì)量：機(jī)器人自動化生產(chǎn)線，從上料，裝夾，下料完全由機(jī)器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀。