全貼合機的技術(shù)優(yōu)勢：
1.  溢 膠 難 題：液態(tài)流體需要控制其流動方向和流平后所形成的特定形狀和尺寸，這一直以來都是技術(shù)難題。而希盟科技則成功綜合了“狹縫式涂布技術(shù)的應(yīng)用”及“果凍膠水技術(shù)”的共同優(yōu)勢，使水膠全貼合溢膠問題已得到很好的解決。
2. 厚 度 難 題：液態(tài)物體流動后所形成的厚度管控也是其難點之一，靠自流平+時間控制所能達到的厚度控制也是有一定的局限性。基于多年研究，希盟科技以大理石平臺為基準搭建的涂布部件，調(diào)整平面度高，此舉可以有效控制膠水涂布的厚度均勻性。
3. 氣 泡 難 題：膠水作為液態(tài)物體，有一定的氣體溶解度，也就是說膠水含有一定量的氣體在里面。攪拌，流動易發(fā)生氣體聚集形成氣泡。希盟科技根據(jù)水膠特性，采用真空腔內(nèi)完成全貼合，氣泡少，壓力低，除泡容易。

網(wǎng)板貼合機和普通貼合機有什么區(qū)別
不同之處：
網(wǎng)板貼合機是用于手機屏幕貼合所需要使用到的一種設(shè)備，它可以通過OCA光學膠將玻璃蓋板與液晶屏以無縫隙的方式完全貼在一起，對位精準，基本無氣泡，有效的克服了人工貼合時產(chǎn)生的氣泡、光暈環(huán)、彩虹紋……等缺點。人機界面、操作界面友好，效率高，可適用于OCA膠與玻璃或PET的自動貼合工藝。
貼合脫泡一體機，其實就是把貼合、脫泡兩種設(shè)備的功能集結(jié)于一種機型上。雖然這樣做好像是減少了操作流程，為廠家降低了成本，但是實際上，貼合脫泡一體機根本沒有辦法達到完全去除干凈的效果，大大的降低了設(shè)備的良率，而且它所耗費的時間也比上兩臺機時還要長一點。因此，貼合脫泡一體機在推出一段時間后，由于使用效果的問題，如今它已經(jīng)被逐漸被市場淘汰了。
相比之下：
正是由于網(wǎng)板貼合機具有對位精準，基本無氣泡…等優(yōu)勢，所以它相比于貼合脫泡一體機來說，更適合于手機爆屏維修行業(yè)的應(yīng)用。畢竟，屏幕的貼合良率、效率對于一個廠家才是為重要，我們不能僅僅為了可以減少操作流程，提高效率而忽略了產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題。因此，兩者相比之下，網(wǎng)板貼合機比貼合脫泡一體機更好。

弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應(yīng)用技巧呢？
1、治具的使用
排廢過程中，因為材料的特殊性，經(jīng)常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調(diào)，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產(chǎn)品；
b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；
c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿，該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間，通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達到通過排廢角度的調(diào)節(jié)完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；
b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產(chǎn)品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢；
c.中間孔位排廢：對于模切產(chǎn)品中間有細小孔位的產(chǎn)品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。