oca貼合機(jī)真空表的調(diào)節(jié)方法：
一、設(shè)定順序：
設(shè)定模式 → 初期設(shè)定(設(shè)定輸出模式∕應(yīng)答時(shí)間∕顯示顏色切換) →測目的，可以設(shè)定清零等機(jī)能。)
二、初期設(shè)定：
請按SET鍵2秒以上，進(jìn)行顯示顏色設(shè)定。單位表示記號(hào)為M的場合，默認(rèn)為SI單位。
1、顯示色設(shè)定：
oca貼合機(jī)真空表顯示色設(shè)定應(yīng)選擇LCD設(shè)定，顯示顏色改變時(shí)，可按△鍵或▽鍵選擇需要的顏色。
2、動(dòng)作模式設(shè)定：
可以選擇壓力開關(guān)的動(dòng)作模式。顯示現(xiàn)在選擇的動(dòng)作模式。請按△鍵或▽鍵選擇要選用的動(dòng)作模式。
3、輸出形式設(shè)定：
壓力開關(guān)的輸出形式可以任意設(shè)定。顯示現(xiàn)在選擇的輸出形式。請按△鍵或▽鍵，進(jìn)行選擇。
4、應(yīng)答時(shí)間設(shè)定：
oca貼合機(jī)真空表的壓力開關(guān)的輸出應(yīng)答時(shí)間可以任意設(shè)定。通過設(shè)定應(yīng)答時(shí)間，可以防止震蕩的產(chǎn)生。顯示現(xiàn)在已設(shè)定的應(yīng)答時(shí)間。
5、自動(dòng)預(yù)設(shè)設(shè)定：
以測定壓力為基準(zhǔn)，自動(dòng)進(jìn)行壓力設(shè)定。顯示現(xiàn)在的設(shè)定內(nèi)容。進(jìn)行自動(dòng)預(yù)設(shè)時(shí)，請按 △鍵或▽ 鍵進(jìn)行選擇。
三、清零機(jī)能：
測定壓力與大氣壓相比，當(dāng)浮動(dòng)在±70digits 范圍內(nèi)時(shí)，可以將顯示 調(diào)整為零。在不受元壓力影響，檢測一定量以上的壓力變動(dòng)的場合也是有效的。同時(shí)連續(xù)按△鍵或▽鍵，設(shè)定顯示值為零。松開按鍵，返回到測定模式。
以上所介紹的就是oca貼合機(jī)真空表的調(diào)節(jié)方法。值得注意的是，在清零機(jī)能時(shí)，由于產(chǎn)品個(gè)體的差異，因此，存在±10%F.S.設(shè)定范圍是不同的，具體應(yīng)視實(shí)際情況來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

網(wǎng)板貼合機(jī)和普通貼合機(jī)有什么區(qū)別
不同之處：
網(wǎng)板貼合機(jī)是用于手機(jī)屏幕貼合所需要使用到的一種設(shè)備，它可以通過OCA光學(xué)膠將玻璃蓋板與液晶屏以無縫隙的方式完全貼在一起，對位精準(zhǔn)，基本無氣泡，有效的克服了人工貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡、光暈環(huán)、彩虹紋……等缺點(diǎn)。人機(jī)界面、操作界面友好，效率高，可適用于OCA膠與玻璃或PET的自動(dòng)貼合工藝。
貼合脫泡一體機(jī)，其實(shí)就是把貼合、脫泡兩種設(shè)備的功能集結(jié)于一種機(jī)型上。雖然這樣做好像是減少了操作流程，為廠家降低了成本，但是實(shí)際上，貼合脫泡一體機(jī)根本沒有辦法達(dá)到完全去除干凈的效果，大大的降低了設(shè)備的良率，而且它所耗費(fèi)的時(shí)間也比上兩臺(tái)機(jī)時(shí)還要長一點(diǎn)。因此，貼合脫泡一體機(jī)在推出一段時(shí)間后，由于使用效果的問題，如今它已經(jīng)被逐漸被市場淘汰了。
相比之下：
正是由于網(wǎng)板貼合機(jī)具有對位精準(zhǔn)，基本無氣泡…等優(yōu)勢，所以它相比于貼合脫泡一體機(jī)來說，更適合于手機(jī)爆屏維修行業(yè)的應(yīng)用。畢竟，屏幕的貼合良率、效率對于一個(gè)廠家才是為重要，我們不能僅僅為了可以減少操作流程，提高效率而忽略了產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題。因此，兩者相比之下，網(wǎng)板貼合機(jī)比貼合脫泡一體機(jī)更好。

影響車載貼膜機(jī)材料正常走料的因素
在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時(shí)未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進(jìn)料；
③復(fù)合時(shí)，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯(cuò)位；
④復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。