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3D真空貼合機(jī)殘留溶劑的揮發(fā)效率

發(fā)布時(shí)間:2021/1/12 8:29:21 | 信息來源:
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3D真空貼合機(jī)在貼合過程中的工藝難點(diǎn)是什么

1
、全貼合時(shí),一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。

2
、貼合后進(jìn)行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間,溫度恒溫在30度內(nèi)即可,時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。

3
、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

4
、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時(shí)貼合出來效果更差。

5
、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏車載屏貼合機(jī)的系統(tǒng)組成部分

1.
涂層裝置

車載屏貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)器的設(shè)計(jì),有輥涂和刮涂兩種涂布方法。然而,布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同,當(dāng)然,對(duì)附著力的影響也不同。

此外,涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會(huì)影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等))。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合,甚至是高功能的成品,如透氣性、超柔軟的手感等。

2.
干燥設(shè)備

車載屏貼合機(jī)干燥銷的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。

3.
熱壓單元

熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。

4.
冷卻裝置

在卷繞之前,層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻,這可以促進(jìn)膠的結(jié)晶,增強(qiáng)初始粘合力,并防止層壓材料在卷繞期間移動(dòng)。


對(duì)于不同的粘合基材,通常需要調(diào)整機(jī)臺(tái)的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)臺(tái)的設(shè)置,充分發(fā)揮膠水的特性,需要機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)廠、粘合廠和膠水生產(chǎn)廠的配合。什么是偏光片

偏光片的全稱應(yīng)該是偏振光片,學(xué)過物理的應(yīng)該知道什么是偏振光,液晶顯示器的成像必須依靠偏振光,所有的液晶都有前后兩片偏振光片緊貼在液晶玻璃,組成總厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一張偏光片,液晶片都是不能顯示圖像的。

偏光片貼合機(jī)的主要特點(diǎn)

偏光片貼合機(jī)具有效率高,對(duì)位方便,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率高等特點(diǎn)。一方面比傳統(tǒng)的人工貼合更加節(jié)省成本,在改善人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),也擺脫了對(duì)人員熟練度的過度依賴;也完全克服了人工貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡、皺著、光暈環(huán)、水紋等缺點(diǎn)。

偏光片貼合機(jī)還具備如下優(yōu)點(diǎn):

  
工作平穩(wěn),無振動(dòng)

l
基片厚度:0.110mm以內(nèi)均可

l
貼合平整,無氣泡,無皺折

l
操作方便,調(diào)整定位容易

l
加工尺寸變更靈活

l
采用PLC控制,動(dòng)作可靠,操作簡單

l
貼附頭壓力可調(diào)節(jié)

l LCD
平臺(tái)由精密滑軌,確保位置精度

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