軟膜脫泡機(jī)的操作規(guī)程 
  
    1、開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng)，并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。

2、閉合電源總開(kāi)關(guān)，檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開(kāi)關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音和焦味。

3、當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。

4、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn)，未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。

5、自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。

6、操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外，不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤束緊，不要飛散開(kāi)。

7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī)，報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修；嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8、切斷電源開(kāi)關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序，留有安全通道。真空除泡機(jī)在使用中的一些操作步驟


使用前準(zhǔn)備

1.確認(rèn)壓力與設(shè)備入口連接，外部氣源壓力應(yīng)高于操作壓力(0mpa---0.9mpa)。



2.確認(rèn)電源與設(shè)備相連，電源為三相五線(380v-400v)接地。



3.設(shè)備是否牢固和水平放置。



4.核實(shí)空氣除濕排氣口(紅色)和手動(dòng)排氣閥口(綠色)是否關(guān)閉。



5.壓力、溫度和時(shí)間是否正確設(shè)定。



6.在自動(dòng)使用前是否確認(rèn)手動(dòng)接口中的一步指令動(dòng)作。



2.使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)

油箱內(nèi)壓力>;0.01kgf時(shí)，不要點(diǎn)擊門按鈕。



真空消泡機(jī)在粘接過(guò)程中利用壓力和溫度去除氣泡，同時(shí)增強(qiáng)不同材料之間的粘附，規(guī)范真空消泡機(jī)的使用，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。高壓除泡機(jī)設(shè)備使用完后的維護(hù)和保養(yǎng)

1、檢查高壓除泡機(jī)各設(shè)定值是否與使用說(shuō)明書(shū)一致



高壓除泡機(jī)使用一段時(shí)間后，需要檢查確認(rèn)設(shè)備溫度調(diào)節(jié)器的各設(shè)定值(SV值、PV值)是否正確，如果PV值設(shè)定混亂的話，即使用裝置是下正常狀態(tài)，也會(huì)有溫度高、壓力高的情況出現(xiàn)，所以需要按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)定。


2、檢查門墊是否有傷



高壓除泡機(jī)門墊如果有出現(xiàn)損傷現(xiàn)象，加壓時(shí)會(huì)從門部漏氣，可以聽(tīng)到漏氣的聲音，需要及時(shí)進(jìn)行更換。



3、檢查換氣扇用的傳動(dòng)帶是否斷裂



高壓除泡機(jī)如果是電機(jī)用皮帶傳動(dòng)換氣扇，需要定期檢查換氣扇用的傳動(dòng)帶是否斷裂。如果傳動(dòng)帶斷裂的話，即使電動(dòng)機(jī)工作，換氣扇也不會(huì)旋轉(zhuǎn)，需要更換新的傳動(dòng)帶。



4、確認(rèn)壓力計(jì)的顯示在無(wú)壓時(shí)是否表示0MPa



如果顯示亂動(dòng)幅度高的話，就無(wú)法正確表示缸內(nèi)的壓力，對(duì)脫泡過(guò)程中設(shè)置氣壓不標(biāo)準(zhǔn)，使得脫泡效果不好。



5、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔



高壓除泡機(jī)的機(jī)體、電器組件等組成部分，需要定期進(jìn)行擦拭清潔，確保干凈，無(wú)雜物、灰塵堆積。