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技術(shù)交流

等離子處理產(chǎn)生的能量的附著力

發(fā)布時間:2021/3/11 8:39:07 | 信息來源:
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電暈機(jī)表面處理和等離子表面處理的不同點:

1.
等離子表面處理除了輝光放電外,還包括電伏放電,所產(chǎn)生的能量更強(qiáng),能達(dá)到52達(dá)因以上的附著力,而電暈機(jī)一般只能達(dá)到32-36達(dá)因的附著力。

2.
電暈機(jī)能處理寬幅并且附著力要求不是很高的材料,比如布匹,薄膜、塑料膜一類的東西。而等離子表面處理一般單噴頭處理的寬度僅為50mm,需要通過多個噴頭的組合能實現(xiàn)寬幅的處理。處理寬幅的時候成本會更高,但是處理效果好。等離子處理在現(xiàn)在的市場應(yīng)用范圍

1)等離子處理在橡塑行業(yè)產(chǎn)品上的作用機(jī)理

我們在工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)一些橡膠塑料件在進(jìn)行表面連接的時候會出現(xiàn)粘接困難的問題,這是因為聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的,這些材料在未經(jīng)過表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差,甚至無法進(jìn)行。

有些工藝用一些化學(xué)藥劑對這些橡塑表面進(jìn)行處理,這樣能改變材料的粘接效果,但這種方法不易掌握,化學(xué)藥劑本身具有毒性,操作非常麻煩,成本也較高,而且化學(xué)藥劑對橡塑材料原有的優(yōu)良性能也有影響。

利用等離子處理對這些材料進(jìn)行表面處理,在高速高能量的等離子體的轟擊下,這些材料結(jié)構(gòu)表面得以大化,同時在材料表面形成一個活性層,這樣橡膠、塑料就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作,如圖2所示。應(yīng)用等離子技術(shù)對橡塑表面處理,其操作簡單,處理前后沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生,處理效果好,效率高,運(yùn)行成本低。

2)等離子處理在橡膠、塑料行業(yè)的應(yīng)用

等離子表面處理技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括橡膠、復(fù)合材料、玻璃、布料、金屬等,涉及各行各業(yè),這篇文章中我們主要介紹其在橡膠、塑料領(lǐng)域一些行業(yè)的具體應(yīng)用。

3)等離子處理在汽車行業(yè)的應(yīng)用

與金屬粘接的表面性能,而不能影響另一面的性能。工業(yè)中用萊鈉溶液處理雖然能在一定程度上提高粘接效果,但是卻改變了原有PTFE的性能。經(jīng)實驗證明,用等離子體轟擊需粘接的PTFE表面后,其表面活性明顯增強(qiáng),與金屬之間的粘接牢固可靠,滿足了工藝的要求,而另一面保持原有的性能,其應(yīng)用也越來越被廣泛認(rèn)同。大氣等離子處理機(jī)技術(shù)的特點:


1.
均勻度高。大氣等離子是輝光式的等離子幕,直接作用于材料表面,實驗證明,同一材料不同位置的處理均勻性很高,這一特性對于工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。


2.
效果可控。大氣等離子有三種效果模式可選。一是選用 氬氣/氧氣 組合,主要面向非金屬材料并且要求較高的表面親水效果時采用,比如玻璃,PET Film等。 二是選用 氬氣/氮?dú)?組合,主要面向各種金屬材料,如金線、銅線等。因氧氣的氧化作用,替換為此方案中的氮?dú)夂?,該問題可以得到有效控制。三是只采用氬氣的情況,只采用氬氣也可以實現(xiàn)表面改性,但是效果相對較弱。此為特殊情況,是少數(shù)工業(yè)客戶需要有限而均勻的表面改性時采用的方案。


3.
安全易用。大氣式等離子,也是低溫等離子,不會對材料表面造成損傷,例如對方阻值敏感的ITO Film材質(zhì)亦可處理。無電弧,無需真空腔體,也無需廢氣排放系統(tǒng),長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。


4.
面積寬大。大氣等離子大可以處理2m寬的材料,可以滿足現(xiàn)有多數(shù)工業(yè)企業(yè)的需求。


5.
成本低廉。大氣等離子設(shè)備功耗低,運(yùn)行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例,同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.

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