手動翻板貼合機的基本操作

1． 開機使用之前檢查自動貼合機功能沒有問題，調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。

2． 貼合前確認產(chǎn)品要貼合的正反面。

3． 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位，確認邊緣平齊，位置準確。

4．確認產(chǎn)品放好位置準確之后，按下下模板真空吸附按鈕，使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上，以免操作其他動作時移位。

5．把OCA膠或者AB膠放在上模板，確認邊緣平齊，位置準確，與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按鈕，使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。

 6． 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜，雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。（按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致，有沒有偏移）

7．自動貼合機貼合完之后，自動貼合機將自動復位，然后取下產(chǎn)品，確認貼合有無錯位，氣泡，有無壓傷?；∶尜N膜機新機開機操作順序

1 開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。

2 閉合電源總開關(guān)，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。

3 當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度、溫度。

4 設(shè)備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。

5 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。

6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散會。

7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。

8切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。真空貼合機常見故障有哪些解決方法?

1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快

解決方法：檢查真空缸對應的切流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機后面有兩個可調(diào)節(jié)真空缸運行速度的調(diào)節(jié)閥。

2、貼合機加熱系統(tǒng)不靈

解決方法：檢查溫控是否正常使用。

3、貼合機真空表的真空度抽不上

解決方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4、貼合機的真空泵一直在工作

解決方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，真空泵是否有加油。