自動對位貼合機產(chǎn)品貼合工藝
1、翻轉(zhuǎn)平臺:具有多真空區(qū)域適合不同尺寸的產(chǎn)品,同時氣缸驅(qū)動平臺,具備自鎖功能。
2、大理石底座:設(shè)備在運行過程中,大理石底盤有效保證工作動力較大導(dǎo)致機器震動帶來的產(chǎn)品偏移,確保對位的精準性。
3、自動CCD工作組:精準捕捉翻轉(zhuǎn)板的LCD/GLASS的MARK點,紀錄產(chǎn)品位置坐標點,確保貼合精度,CCD由伺服電機控制,有存儲記憶功能。
4、自動對位系統(tǒng):CCD精準捕捉產(chǎn)品MARK點后,設(shè)備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調(diào)整正確坐標值平移到翻轉(zhuǎn)平臺下方上升貼合。
5、斜度托板:托板斜度設(shè)計,保證軟膜產(chǎn)品本身特性,自然下垂。
6、真空吸附組:真空軟吸盤更好保護好產(chǎn)品特性,同時也便于貼合時產(chǎn)品的位置固定。
7、光柵保護:設(shè)備帶有光柵保護設(shè)計,更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。
8、PCB托盤組:無論產(chǎn)品是否帶有PCB均可貼合。
9、產(chǎn)品定位組:定位塊配有氣缸上下或前后靠位,確保貼合時不干涉到產(chǎn)品影響品質(zhì)。
10、鎖緊裝置:翻轉(zhuǎn)平臺到位后氣缸推動插銷,確保產(chǎn)品貼合時穩(wěn)定性。
11、靜電去除組:翻轉(zhuǎn)平臺與托板平臺都有靜電去除離子棒,在撕膜及貼合時有效的去除產(chǎn)品靜電。
12、防塵檢測組:玻璃真空吸附在貼合前,通過檢測燈可再次檢查確認塵點保證品質(zhì)。什么是偏光片
偏光片的全稱應(yīng)該是偏振光片,學(xué)過物理的應(yīng)該知道什么是偏振光,液晶顯示器的成像必須依靠偏振光,所有的液晶都有前后兩片偏振光片緊貼在液晶玻璃,組成總厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一張偏光片,液晶片都是不能顯示圖像的。
偏光片貼合機的主要特點
偏光片貼合機具有效率高,對位方便,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率高等特點。一方面比傳統(tǒng)的人工貼合更加節(jié)省成本,在改善人工勞動強度的同時,也擺脫了對人員熟練度的過度依賴;也完全克服了人工貼合時產(chǎn)生的氣泡、皺著、光暈環(huán)、水紋等缺點。
偏光片貼合機還具備如下優(yōu)點:
工作平穩(wěn),無振動
l 基片厚度:0.1~10mm以內(nèi)均可
l 貼合平整,無氣泡,無皺折
l 操作方便,調(diào)整定位容易
l 加工尺寸變更靈活
l 采用PLC控制,動作可靠,操作簡單
l 貼附頭壓力可調(diào)節(jié)
l LCD平臺由精密滑軌,確保位置精度弧面貼膜機新機開機操作順序
1 開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動,并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2 閉合電源總開關(guān),檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱,抽風的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音和焦味。
3 當機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度、溫度。
4 設(shè)備啟動后應(yīng)空運行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。
5 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外,不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散會。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機,報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修;嚴禁帶病強行。
8切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場。材料存放有序,留有安全通道。