等離子清洗機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題答疑
1.等離子清洗機(jī)的處理時(shí)間
等離子設(shè)備的處理聚合物表面所發(fā)生的化學(xué)改性是因?yàn)樽杂苫入x子設(shè)備處理的時(shí)間越長(zhǎng),放電的功率就越大,所以這是需要一個(gè)很好的掌握性的。
2.等離子清洗機(jī)的功率是多少?
常用的等離子清洗機(jī)功率大概是一千W。
3.做過(guò)等離子表面清洗機(jī)表面處理的產(chǎn)品可以保留多久?
這個(gè)是根據(jù)產(chǎn)品本身的材質(zhì)來(lái)的,可以建議為了避免產(chǎn)品受到二次污染,在做了等離子表面處理之后可以進(jìn)行下一道工序,這樣可以有效的解決了二次污染問(wèn)題,也提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
4.等離子清洗機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)?
這個(gè)問(wèn)題也是不需要去擔(dān)心的,因?yàn)榈入x子清洗機(jī)在處理的時(shí)候它有全套的防范措施,會(huì)配備排風(fēng)系統(tǒng),少部分的臭氧會(huì)被空氣電離,所以d對(duì)人體是沒(méi)有什么危害性的。等離子體表面處理與常規(guī)處理的對(duì)比
等離子體表面處理
通過(guò)放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面,一方面,可以打開(kāi)材料的長(zhǎng)分子鏈,出現(xiàn)高能基團(tuán);另一方面,經(jīng)打擊使薄膜表面出現(xiàn)細(xì)小的針孔,同時(shí)還可使表面雜質(zhì)離解、重解。電離時(shí)放出的臭氧有強(qiáng)氧化性,附著的雜質(zhì)被氧化而除去,使承印物表面自由能提高,達(dá)到改善印刷性能的目的
電暈處理
利用高頻(中頻)高壓電源,在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象,用這種方法對(duì)塑料薄膜在印刷前進(jìn)行表面處理,叫電暈處理,也稱(chēng)電子沖擊或電火花處理。其處理作用為:通過(guò)放電,使兩極之間的氧氣電離,產(chǎn)生臭氧,臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,可以立即氧化塑料薄膜的表面分子,使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性,表面張力得到提高。電子沖擊后,使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。
化學(xué)處理法
印刷前利用氧化劑對(duì)PP、PE塑料薄膜的表面進(jìn)行處理,使其表面生成羥基、羰基等極性集團(tuán),同時(shí)得到一定程度的粗化,以提高油墨與塑料薄膜的表面結(jié)合牢度。
化學(xué)處理法是應(yīng)用較早的一種表面處理法,對(duì)于印刷,復(fù)合前薄膜的表面處理效果好,使用簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì),但需較長(zhǎng)的處理時(shí)間影響了生產(chǎn)效率。并且處理液一般都具有化學(xué)侵蝕性,造成環(huán)境污染及對(duì)人體的危害,目前較少采用這種工藝,一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝
光化學(xué)處理法
一般是利用紫外線(xiàn)照射高聚物表面,使其引起化學(xué)變化,達(dá)到改善表面張力,提高潤(rùn)濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣,紫外線(xiàn)照射也能使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化。
要想得到較好的光化學(xué)處理效果,必須選擇適當(dāng)波長(zhǎng)的紫外線(xiàn),例如用波長(zhǎng)為184mm的紫外線(xiàn)照射聚乙烯表面,能使其表面發(fā)生交聯(lián),但如改用2537A的波長(zhǎng)則難有相同的效果。
火焰處理法
適用于小型塑料容器的表面處理,其目的在于用高溫使表面去污,并溶化膜層表面,提高表面粘附油墨的性能。
聚烯烴經(jīng)火焰處理后形成了極性基團(tuán),潤(rùn)濕性得以改善,而粘接性的改善則由于極性基團(tuán)改善了潤(rùn)濕性以及產(chǎn)生斷鏈而相對(duì)改善。
火焰處理效果較好,無(wú)污染,成本低廉,但操作要求嚴(yán)格,如不小心會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形,使成品報(bào)廢。目前主要應(yīng)用于較厚的塑料制品的表面處理。
防靜電處理
塑料薄膜印刷中的靜電會(huì)給操作帶來(lái)一系列難題,直接影響印品的產(chǎn)量和質(zhì)量。例如,在印刷小包裝塑料薄膜時(shí),由于靜電粘連,薄膜間處于缺氧狀態(tài),會(huì)阻礙塑料印墨層固化的過(guò)程,若遇高溫高濕環(huán)境,更易形成墨層粘連,輕則使印刷墨色移染,增加印刷、分切、整理等工序的難度,重則薄膜互相粘連,撕不開(kāi),造成印品報(bào)廢。另外制袋后的儲(chǔ)運(yùn)、存放過(guò)程中也會(huì)不斷放電,既影響熱封又影響袋內(nèi)實(shí)物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時(shí),因?yàn)樯傻撵o電多,在機(jī)速高、樹(shù)脂中未摻有抗靜電劑的情況下,很可能引起火災(zāi)或爆炸事故。
塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導(dǎo)電性差,薄膜在擠出收卷過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生靜電,在印刷過(guò)程中使靜電進(jìn)一步產(chǎn)生和積累,并不易釋放,使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后,薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起,使電荷不利于排斥而利于吸引,造成粘合。等離子表面處理在對(duì)玻纖和PP上的優(yōu)劣對(duì)比
優(yōu)點(diǎn):
1.玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng),因此,增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。
3.玻纖增強(qiáng)以后,PP塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂,同時(shí),PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是高強(qiáng)度材料,從而也大提了PP的強(qiáng)度,如:拉伸強(qiáng)度,壓縮強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖和其它助劑的加入,PP塑料的燃燒性能下降很多,阻燃變得困難。
缺點(diǎn):
1.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,PP不加玻纖前是透明,都會(huì)變成不透明的。
2.玻纖增強(qiáng)以后,PP的韌性降低,而脆性增加。
3.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,PP的熔融粘度增大,流動(dòng)性變差,注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,PP材料流動(dòng)性差,增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖和助劑的加入,PP的吸濕性能大加強(qiáng),原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水,因此,注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
6.玻纖增強(qiáng)以后,在注塑過(guò)程中,玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面,使得制品表面變得很粗糙,斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量,注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具,使得塑料高分子進(jìn)入制品表面,但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是硬度很高的材料,助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體,對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大,因此,生產(chǎn)使用這類(lèi)材料[1]的模具和注塑機(jī)時(shí),要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。