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車載屏貼合機(jī)更容易吸收形成壓合氣泡嗎

發(fā)布時(shí)間:2021/7/25 8:16:57 | 信息來源:
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車載屏貼合機(jī)的系統(tǒng)組成部分

1.
涂層裝置

車載屏貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)器的設(shè)計(jì),有輥涂和刮涂?jī)煞N涂布方法。然而,布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同,當(dāng)然,對(duì)附著力的影響也不同。

此外,涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會(huì)影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合,甚至是高功能的成品,如透氣性、超柔軟的手感等。

2.
干燥設(shè)備

車載屏貼合機(jī)干燥銷的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。

3.
熱壓?jiǎn)卧?span>

熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。

4.
冷卻裝置

在卷繞之前,層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻,這可以促進(jìn)膠的結(jié)晶,增強(qiáng)初始粘合力,并防止層壓材料在卷繞期間移動(dòng)。


對(duì)于不同的粘合基材,通常需要調(diào)整機(jī)臺(tái)的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)臺(tái)的設(shè)置,充分發(fā)揮膠水的特性,需要機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)廠、粘合廠和膠水生產(chǎn)廠的配合。真空貼合機(jī)比普通貼合機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些

1
、加熱功能:加熱功能主要我們是針對(duì)冬天膠質(zhì)變硬,壓合的氣泡會(huì)變大,加熱以后我們會(huì)改變OCA膠的性質(zhì),讓OCA膠在貼合的過程中更容易吸收形成壓合氣泡更少。



2
、速度調(diào)節(jié)閥:根據(jù)物理科學(xué)原理,速度快會(huì)導(dǎo)致壓合的過程中發(fā)生爆屏現(xiàn)象,為什么說有些老牌的貼合機(jī)那么容易壓爆屏,那是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作機(jī)器老化,到時(shí)氣閥沖伐形成速度壓合過快導(dǎo)致的,現(xiàn)今真空貼合機(jī)可控速度的是必要的關(guān)卡。自從有熱這個(gè)功能壓屏就更省心了。



3
、調(diào)壓閥:物理原理,力越大壓合的東西越容易破碎,那如果我們控制好一定范圍內(nèi)的壓力,那就可以了,一般手機(jī)屏幕我們都會(huì)調(diào)整到25個(gè)壓力之間即可。



4
、貼合面積:如今的市場(chǎng)日新月異,屏幕越來越大,為了跟上時(shí)代的變化,我們的真空貼合機(jī)使用至14寸。



5
、核心缸:是采用目前物理學(xué)原理的3缸發(fā)力4軸定位來平衡整個(gè)上膜的平衡度的,在壓合的過程中絕對(duì)是不會(huì)跑偏。

網(wǎng)板貼合機(jī)常見問題分析及解決方法

一、貼和位置偏移,對(duì)位不準(zhǔn):

    1.
首先確定來料是否有異常

    2.
在確定來料沒有問題后,用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 

    3
. 調(diào)節(jié)后重新測(cè)試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量再次調(diào)節(jié)。

二、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后氣泡問題:

   1
、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;

   2
、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;

三、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品有壓痕:

   
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

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