真空貼合機常見故障有哪些解決方法?
1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快
解決方法:檢查真空缸對應的切流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機后面有兩個可調(diào)節(jié)真空缸運行速度的調(diào)節(jié)閥。
2、貼合機加熱系統(tǒng)不靈
解決方法:檢查溫控是否正常使用。
3、貼合機真空表的真空度抽不上
解決方法:檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封,貼合機真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。
4、貼合機的真空泵一直在工作
解決方法:真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上,檢查貼合機的繼電器是否正常,真空泵是否有加油。軟對硬貼合機對軟質平面產(chǎn)品貼合工藝
1、翻轉平臺:具有多真空區(qū)域適合不同尺寸的產(chǎn)品,同時氣缸驅動平臺,具備自鎖功能。
2、大理石底座:設備在運行過程中,大理石底盤有效保證工作動力較大導致機器震動帶來的產(chǎn)品偏移,確保對位的精準性。
3、自動CCD工作組:精準捕捉翻轉板的LCD/GLASS的MARK點,紀錄產(chǎn)品位置坐標點,確保貼合精度,CCD由伺服電機控制,有存儲記憶功能。
4、自動對位系統(tǒng):CCD精準捕捉產(chǎn)品MARK點后,設備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調(diào)整正確坐標值平移到翻轉平臺下方上升貼合。
5、斜度托板:托板斜度設計,保證軟膜產(chǎn)品本身特性,自然下垂。
6、真空吸附組:真空軟吸盤更好保護好產(chǎn)品特性,同時也便于貼合時產(chǎn)品的位置固定。
7、光柵保護:設備帶有光柵保護設計,更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。
8、PCB托盤組:無論產(chǎn)品是否帶有PCB均可貼合。
9、產(chǎn)品定位組:定位塊配有氣缸上下或前后靠位,確保貼合時不干涉到產(chǎn)品影響品質。
10、鎖緊裝置:翻轉平臺到位后氣缸推動插銷,確保產(chǎn)品貼合時穩(wěn)定性。
11、靜電去除組:翻轉平臺與托板平臺都有靜電去除離子棒,在撕膜及貼合時有效的去除產(chǎn)品靜電。
12、防塵檢測組:玻璃真空吸附在貼合前,通過檢測燈可再次檢查確認塵點保證品質。3d貼合機操作流程步驟
1.開機前,檢查設備的緊固螺栓是否松動,用清水擦拭機器上的所有部件,然后重新調(diào)整膠水。禁止在操作臺上存放任何雜物。
2.合上電源總開關,檢查主機的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后,觀察設備運行是否正常,有無異常聲音和燒焦氣味。
3.機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴格控制設備的速度和溫度。
4.設備啟動后,應運行3~5分鐘,并測試幾片薄膜。經(jīng)檢驗符合要求后,應批量生產(chǎn)。未經(jīng)測試的電影不允許正式制作。
5.自覺執(zhí)行“前三檢”,定期檢查工件的工作質量。你不能一次自測就把電影堅持到底。
6.操作時,手應離滾筒僅30厘米,不得進入危險場所。嚴禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊,不要散開。
7、工作或故障后,異常情況必須先停機,向主管匯報。申請修理并掛上修理板。嚴禁在運行期間進行維護;嚴禁帶病強行操作。
8、切斷電源開關,清理工作現(xiàn)場。材料應有序存放,并有安全通道。