等離子清洗機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題答疑
1.等離子清洗機(jī)的處理時(shí)間
等離子設(shè)備的處理聚合物表面所發(fā)生的化學(xué)改性是因?yàn)樽杂苫?,等離子設(shè)備處理的時(shí)間越長(zhǎng),放電的功率就越大,所以這是需要一個(gè)很好的掌握性的。
2.等離子清洗機(jī)的功率是多少?
常用的等離子清洗機(jī)功率大概是一千W。
3.做過(guò)等離子表面清洗機(jī)表面處理的產(chǎn)品可以保留多久?
這個(gè)是根據(jù)產(chǎn)品本身的材質(zhì)來(lái)的,可以建議為了避免產(chǎn)品受到二次污染,在做了等離子表面處理之后可以進(jìn)行下一道工序,這樣可以有效的解決了二次污染問(wèn)題,也提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
4.等離子清洗機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)?
這個(gè)問(wèn)題也是不需要去擔(dān)心的,因?yàn)榈入x子清洗機(jī)在處理的時(shí)候它有全套的防范措施,會(huì)配備排風(fēng)系統(tǒng),少部分的臭氧會(huì)被空氣電離,所以d對(duì)人體是沒(méi)有什么危害性的。等離子表面處理在對(duì)玻纖和PP上的優(yōu)劣對(duì)比
優(yōu)點(diǎn):
1.玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng),因此,增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。
3.玻纖增強(qiáng)以后,PP塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂,同時(shí),PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是高強(qiáng)度材料,從而也大提了PP的強(qiáng)度,如:拉伸強(qiáng)度,壓縮強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖和其它助劑的加入,PP塑料的燃燒性能下降很多,阻燃變得困難。
缺點(diǎn):
1.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,PP不加玻纖前是透明,都會(huì)變成不透明的。
2.玻纖增強(qiáng)以后,PP的韌性降低,而脆性增加。
3.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,PP的熔融粘度增大,流動(dòng)性變差,注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,PP材料流動(dòng)性差,增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖和助劑的加入,PP的吸濕性能大加強(qiáng),原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水,因此,注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
6.玻纖增強(qiáng)以后,在注塑過(guò)程中,玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面,使得制品表面變得很粗糙,斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量,注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具,使得塑料高分子進(jìn)入制品表面,但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是硬度很高的材料,助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體,對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大,因此,生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機(jī)時(shí),要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。等離子噴涂機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、等離子系統(tǒng)內(nèi)部有高頻高壓,禁止打開(kāi)機(jī)箱后蓋,進(jìn)行調(diào)試與維修并可靠接地,為防觸電,不可濕手操作。
2、等離子焰溫度很高,請(qǐng)不要在有易燃易爆物料場(chǎng)所使用。
3、請(qǐng)不要用手觸摸等離子火焰,避免被電與燒傷。
4、等離子機(jī)移動(dòng)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將身體及其它物體伸進(jìn)護(hù)機(jī)箱內(nèi),以免造成不必要損失。
5、未經(jīng)設(shè)備技術(shù)員允許不得隨意更改特定系統(tǒng)參數(shù);
6、當(dāng)機(jī)器操作不當(dāng),導(dǎo)致緊急情況發(fā)生時(shí),立即按下斷電;