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弧面貼合機的粘合現(xiàn)象

發(fā)布時間:2021/9/14 10:17:39 | 信息來源:
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弧面貼合機出現(xiàn)除泡不干凈怎樣解決

1
、全貼合時,一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。

2
、貼合后進行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個壓力之間,溫度恒溫在30度內(nèi)即可,時間在10分鐘15分鐘都可以。

3
、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

4
、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時貼合出來效果更差。

5
、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏。非標貼膜機在貼保護膜后出現(xiàn)氣泡,怎樣解決?

在貼附工藝中,出現(xiàn)氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人,因為這需要返工,耗費工時和成本,但終都找不到解決方法,就算有方法也是治標不治本,那如何徹底解決非標貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?其實很簡單,你只需注意以下幾點便可徹底解決非標貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?

優(yōu)選非標貼膜機貼附
如果對氣泡有要求的話,人工貼附是很難控制氣泡的,而且貼附還有褶皺和重復精度達不到是生產(chǎn)需求,嚴重增加生產(chǎn)成本,非標貼膜機貼附

選購耗材

耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉,那怎么解決呢?解決方法就是挑選購買耗材前,我們應該先購買一小部分進行實驗測試,只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質(zhì)有保證我們在選購耗材時,應該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源,這樣在既保證壓合良率的同時,也保證了屏幕的成色。

殘膠的清理

在使用非標貼膜機貼附之時,首先我們貼附前要做好殘膠的清理工作,一是避免壓合后屏幕顏色不符導致不合格,二是如果殘膠不清理干凈,也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。

非標貼膜機的操作與使用
非標貼膜機設備的操作與使用也是一個很重要的原因,因為我們在貼附過程中效果稍微有點不佳時,我們還可以通過調(diào)整自動貼膜機程序,以使達到更佳的貼附效果,其實解決非標貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?很簡單解決,就是在我們操作非標貼膜機時,多注意一些細節(jié)問題,這樣可以避免非標貼膜機在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。手動翻板貼合機的基本操作

1
. 開機使用之前檢查自動貼合機功能沒有問題,調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。

2
. 貼合前確認產(chǎn)品要貼合的正反面。

3
. 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位,確認邊緣平齊,位置準確。

4
.確認產(chǎn)品放好位置準確之后,按下下模板真空吸附按鈕,使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上,以免操作其他動作時移位。

5
.把OCA膠或者AB膠放在上模板,確認邊緣平齊,位置準確,與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按鈕,使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。

 6
. 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜,雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。(按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致,有沒有偏移)

7
.自動貼合機貼合完之后,自動貼合機將自動復位,然后取下產(chǎn)品,確認貼合有無錯位,氣泡,有無壓傷。

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