弧面貼合機(jī)出現(xiàn)除泡不干凈怎樣解決
1、全貼合時(shí),一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進(jìn)行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間,溫度恒溫在30度內(nèi)即可,時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時(shí)貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏。手動(dòng)翻板貼合機(jī)的基本操作
1. 開機(jī)使用之前檢查自動(dòng)貼合機(jī)功能沒有問題,調(diào)整到待機(jī)貼合狀態(tài)。
2. 貼合前確認(rèn)產(chǎn)品要貼合的正反面。
3. 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位,確認(rèn)邊緣平齊,位置準(zhǔn)確。
4.確認(rèn)產(chǎn)品放好位置準(zhǔn)確之后,按下下模板真空吸附按鈕,使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上,以免操作其他動(dòng)作時(shí)移位。
5.把OCA膠或者AB膠放在上模板,確認(rèn)邊緣平齊,位置準(zhǔn)確,與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按鈕,使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
6. 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜,雙手按“啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行自動(dòng)貼合。(按氣動(dòng)按鈕之前要再次確認(rèn)上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致,有沒有偏移)
7.自動(dòng)貼合機(jī)貼合完之后,自動(dòng)貼合機(jī)將自動(dòng)復(fù)位,然后取下產(chǎn)品,確認(rèn)貼合有無錯(cuò)位,氣泡,有無壓傷。真空貼合機(jī)氣泡產(chǎn)生的原理
LCM和TP個(gè)體表面是不會完全平整,毫無公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨邊緣,TP VA 區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的;另外在G+G全貼合中,也會產(chǎn)生少量氣泡。脫泡的三大要素,時(shí)間,溫度,壓力 ,主要是增加膠的流動(dòng)性及滋潤度并產(chǎn)生適 當(dāng)?shù)臄D壓壓力,催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個(gè)質(zhì)量,空氣質(zhì)量不會排除或消失,只會擴(kuò)散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度,壓力,時(shí)間,避免膠的邊緣吸收太多的空氣。
真空貼合機(jī)脫泡三大要素:時(shí)間、溫度、壓力。
溫度加熱:可以增加膠的粘度,加速膠的流動(dòng)性,增加滋潤度
壓力加壓:可以加速膠的流動(dòng) ,增加滋潤度,施壓去除氣泡
時(shí)間:可以使膠持續(xù)流動(dòng) ,催化溶入現(xiàn)象去除氣泡