弧面貼膜機新機開機操作順序
1 開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動,并用調薄水抹干凈機器上的全部部件,以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2 閉合電源總開關,檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱,抽風的電源電氣開關和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設備運轉是否正常,有無異常聲音和焦味。
3 當機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4 設備啟動后應空運行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產 未經試膜,不允許正式生產。
5 自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外,不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散會。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現異常情況必須先停機,報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修;嚴禁帶病強行。
8切斷電源開關,清理工作現場。材料存放有序,留有安全通道。3D真空貼合機在貼合過程中的工藝難點是什么
1、全貼合時,一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個壓力之間,溫度恒溫在30度內即可,時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象,否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏手動翻板貼合機的基本操作
1. 開機使用之前檢查自動貼合機功能沒有問題,調整到待機貼合狀態(tài)。
2. 貼合前確認產品要貼合的正反面。
3. 將要貼合的產品輕放到下模板對好位,確認邊緣平齊,位置準確。
4.確認產品放好位置準確之后,按下下模板真空吸附按鈕,使下模板產品緊緊地吸附在下模板平臺上,以免操作其他動作時移位。
5.把OCA膠或者AB膠放在上模板,確認邊緣平齊,位置準確,與下模板要貼合的產品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按鈕,使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
6. 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜,雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。(按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產品位置是否一致,有沒有偏移)
7.自動貼合機貼合完之后,自動貼合機將自動復位,然后取下產品,確認貼合有無錯位,氣泡,有無壓傷。