車(chē)載屏貼合機(jī)的系統(tǒng)組成部分
1.涂層裝置
車(chē)載屏貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)器的設(shè)計(jì),有輥涂和刮涂?jī)煞N涂布方法。然而,布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同,當(dāng)然,對(duì)附著力的影響也不同。
此外,涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會(huì)影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合,甚至是高功能的成品,如透氣性、超柔軟的手感等。
2.干燥設(shè)備
車(chē)載屏貼合機(jī)干燥銷(xiāo)的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線(xiàn)輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過(guò)程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。
3.熱壓?jiǎn)卧?span>
熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。
4.冷卻裝置
在卷繞之前,層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻,這可以促進(jìn)膠的結(jié)晶,增強(qiáng)初始粘合力,并防止層壓材料在卷繞期間移動(dòng)。
對(duì)于不同的粘合基材,通常需要調(diào)整機(jī)臺(tái)的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)臺(tái)的設(shè)置,充分發(fā)揮膠水的特性,需要機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)廠(chǎng)、粘合廠(chǎng)和膠水生產(chǎn)廠(chǎng)的配合。真空貼合機(jī)常見(jiàn)故障有哪些解決方法?
1、貼合機(jī)真空缸運(yùn)行速度過(guò)慢或過(guò)快
解決方法:檢查真空缸對(duì)應(yīng)的切流閥有沒(méi)有調(diào)到合適的位置。貼合機(jī)后面有兩個(gè)可調(diào)節(jié)真空缸運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)閥。
2、貼合機(jī)加熱系統(tǒng)不靈
解決方法:檢查溫控是否正常使用。
3、貼合機(jī)真空表的真空度抽不上
解決方法:檢查貼合機(jī)在運(yùn)作時(shí)候的密封缸是否形成密封,貼合機(jī)真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。
4、貼合機(jī)的真空泵一直在工作
解決方法:真空泵的電源線(xiàn)沒(méi)有插在貼合機(jī)的后面而是直接插在排插上,檢查貼合機(jī)的繼電器是否正常,真空泵是否有加油?;∶尜N膜機(jī)新機(jī)開(kāi)機(jī)操作順序
1 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng),并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。
2 閉合電源總開(kāi)關(guān),檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱,抽風(fēng)的電源電氣開(kāi)關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲音和焦味。
3 當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
4 設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。
5 自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外,不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話(huà)、精神不集中,衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)束緊,不要飛散會(huì)。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī),報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修;嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行。
8切斷電源開(kāi)關(guān),清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序,留有安全通道。