液晶屏貼合機(jī)具體的操作步驟
1、分離:首先將iPhone手機(jī)屏幕用分離機(jī)將玻璃蓋板和液晶屏分離開來。
2、清洗:將分離后的屏幕用除膠機(jī)清洗干凈,除完膠后再用白電油或飛利浦530清洗干凈。
3、覆膜:將清洗干凈的液晶屏幕貼OCA膠,貼OCA膠可以用手工,也可以用覆膜機(jī)貼。不過推薦大家使用覆膜機(jī)貼,這樣效率高,貼出來的質(zhì)量也好。
4、液晶屏貼合機(jī):這就到到關(guān)鍵步驟了,真空貼合。將貼好OCA膠的屏幕用水膠模具對(duì)位,將對(duì)好位的液晶總成放在觸摸屏貼合機(jī)里,進(jìn)行重要的工藝,液晶屏貼合工藝。
5、除泡:為了確保質(zhì)量,無(wú)不良,觸摸屏貼合機(jī)貼好的屏幕都會(huì),將屏幕總成放在除泡機(jī)里面除泡。
6、壓支架:這是一個(gè)工藝環(huán)節(jié),用壓支架機(jī)將屏幕總成和支架進(jìn)行壓合,一般都用固態(tài)膠即oca干膠。異型貼合機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對(duì)位不準(zhǔn):
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測(cè)試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機(jī)后氣泡問題:
1、如果異型貼膜機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果異型貼膜機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;
三、異型貼膜機(jī)產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。車載屏貼合機(jī)的系統(tǒng)組成部分
1.涂層裝置
車載屏貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)器的設(shè)計(jì),有輥涂和刮涂?jī)煞N涂布方法。然而,布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同,當(dāng)然,對(duì)附著力的影響也不同。
此外,涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會(huì)影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合,甚至是高功能的成品,如透氣性、超柔軟的手感等。
2.干燥設(shè)備
車載屏貼合機(jī)干燥銷的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。
3.熱壓?jiǎn)卧?span>
熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。
4.冷卻裝置
在卷繞之前,層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻,這可以促進(jìn)膠的結(jié)晶,增強(qiáng)初始粘合力,并防止層壓材料在卷繞期間移動(dòng)。
對(duì)于不同的粘合基材,通常需要調(diào)整機(jī)臺(tái)的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)臺(tái)的設(shè)置,充分發(fā)揮膠水的特性,需要機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)廠、粘合廠和膠水生產(chǎn)廠的配合。