消泡機(jī)的工作原理
1.泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅
該種機(jī)理的起源是將高級(jí)醇或植物油撒在泡沫 上,當(dāng)其溶入泡沫液,會(huì)顯著降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對(duì)水的溶解度較小,表面張力的降低僅限于泡沫的局部,而泡沫周?chē)谋砻鎻埩缀鯖](méi)有變化。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸,破裂。
2.消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中,會(huì)向氣液界面擴(kuò)散,使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。
3.消泡劑能促使液膜排液,因而導(dǎo)致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性,添加一種加速泡沫排液的物質(zhì),也可以起到消泡作用。
4.添加疏水固體顆粒可導(dǎo)致氣泡破滅
在氣泡表面疏水固體顆粒會(huì)吸引表面活性劑的 疏水端,使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進(jìn)入水相,從而起到消泡的作用。
5.增溶助泡表面活性劑可導(dǎo)致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì),可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、丙醇等醇類(lèi),不僅可減少表面層的表面活性劑濃度,而且還會(huì)溶入表面活性劑吸附層,降低表面活性劑分子間的緊密程度,從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性。
6.電解質(zhì)瓦解表面活性劑雙電層而導(dǎo)致氣泡破滅
對(duì)于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用,產(chǎn)生穩(wěn)定性的起泡液,加入普通的電解質(zhì)即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。高壓脫泡機(jī)對(duì)拌和設(shè)備的使用經(jīng)驗(yàn)
1、通過(guò)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一起完成均勻拌和且混合不分層;
2、使用約400G的強(qiáng)力拌和,均勻渙散且一起除去混合物內(nèi)部亞微米級(jí)的氣泡;
3、沒(méi)有螺旋葉片,無(wú)須清洗,不會(huì)污染原資料;
4、不損害資料形狀(纖維質(zhì)資料及粉末);
5、產(chǎn)品規(guī)格完全,足以應(yīng)對(duì)從研討開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié);
6、適用絕大多數(shù)資料的混合,尤其對(duì)于那些高粘度的資料混合,能大大提高其功率;
7、人機(jī)交互模式,使用方便,操作極端簡(jiǎn)單。高壓脫泡機(jī)的操作流程和使用要求
一、高壓脫泡機(jī)的操作流程:
1、接通開(kāi)關(guān)電源(檢查電壓是否正常:360-400V);
2、設(shè)置溫度,上限值:60℃;
3、在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓,上限值:5.0kg/f;
4、根據(jù)工藝要求,設(shè)定保壓時(shí)間(0~60分鐘);
5、設(shè)置開(kāi)門(mén)延時(shí)0~10秒;
6、將需加工的物料放入艙內(nèi);
7、在人機(jī)界面上選擇自動(dòng)運(yùn)行(開(kāi)始工作),手動(dòng)關(guān)門(mén)按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始運(yùn)行;
8、程序完成后,自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動(dòng))門(mén)手動(dòng)打開(kāi)取料,本次工作完成。
二、高壓脫泡機(jī)的使用要求:
高壓脫泡機(jī)應(yīng)安裝在潔凈、干燥、空氣的相對(duì)濕度不大于75%的室內(nèi)環(huán)境中。需備有380V(±10%)50HZ三相五線(xiàn)制的電源及地線(xiàn)和高于0.7Mpa的清潔壓縮空氣。