鋰電池消泡機生產的汽包原因以及危害

鋰電池生產主要的氣泡原因有：

1.電解液不夠穩(wěn)定，產生分解從而產生氣體導致的起泡。

2.負極板水份含量過高，導致起泡。

3.鋰電池中的化學物質混合，發(fā)生了化學反應引起的起泡

4.鋰離子電池在化成時電流太高，導致起泡。

生產鋰電池時泡沫太多會有什么危害？：

1.影響生產環(huán)境，拖慢生產速度。

2.藥液溢出，導致浪費材料。

3.降低產品質量。真空除泡機工藝不良的產生原因


(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微。


(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。


(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。


(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。
塑膠脫泡機產品特色：


1、全主動運轉：塑膠脫泡機全主動運轉，裝好晶片鎖緊門蓋后，啟動開關，電加熱和循環(huán)電扇開端作業(yè)主動升溫，進氣加壓至設定壓力。壓力抵達規(guī)守時，電加熱主動恒溫(恒溫±2℃)，抵達恒定溫度后，開端計時。作業(yè)完成后主動排氣，關機，壓力排完后，蜂鳴聲及燈火提示。


2、操作便利：可編程操控器可根據不同規(guī)范的偏光片產品，用戶可自行設定作業(yè)壓力、作業(yè)溫度和作業(yè)時間，超壓和超溫報警設定，并具低壓主動補償和低溫報警功能，加熱速度設有微分和份額設置操控恒溫和加熱。面版上燈火顯現作業(yè)狀況，液晶屏顯現作業(yè)壓力，加熱溫度和作業(yè)時間。操控面版設置有手動開關，可手動測試和手控各部分的作業(yè)狀況。


3、安全功能：產品壓力罐體按GB150-98壓力容器規(guī)范規(guī)劃、制造，產品出廠由技監(jiān)局壓力容器監(jiān)檢，附壓力容器合格證、監(jiān)撿證書和竣工圖。主動操控設有超壓及超溫報警的功能，壓力安全維護當誤操作超越作業(yè)壓力時，會主動報警并主動排氣，并配有機械式安全閥超壓主動排放。加熱超溫安全維護會報警，中止加熱并主動排氣。進、排氣口設有手動開關作備用。


4、結構合理：產品主要由壓力罐體，罐體保溫層(50mm)、U型電加熱管，循環(huán)軸流電扇，可編程序操控器(溫度傳感器、壓力傳感器)，壓力表，安全閥，進氣電磁閥，進氣手動球閥，排氣電磁閥，排氣手動球閥，消音器等主要部件組成。電加熱設置在底部，經過軸流電扇從下至上不斷循環(huán)，使產品加熱均勻。罐體外設有保溫層，防止溫度流失和加熱均勻，節(jié)省能耗，加快作業(yè)周轉時間，平等規(guī)范尺度消泡機電功率省電。另在底架設置叉車位，便利工廠使用手動液壓叉車的搬運。