手動翻板貼合機的基本操作

1． 開機使用之前檢查自動貼合機功能沒有問題，調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。

2． 貼合前確認(rèn)產(chǎn)品要貼合的正反面。

3． 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確。

4．確認(rèn)產(chǎn)品放好位置準(zhǔn)確之后，按下下模板真空吸附按鈕，使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上，以免操作其他動作時移位。

5．把OCA膠或者AB膠放在上模板，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確，與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按鈕，使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。

 6． 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜，雙手按“啟動”按鈕進(jìn)行自動貼合。（按氣動按鈕之前要再次確認(rèn)上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致，有沒有偏移）

7．自動貼合機貼合完之后，自動貼合機將自動復(fù)位，然后取下產(chǎn)品，確認(rèn)貼合有無錯位，氣泡，有無壓傷。異型貼合機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準(zhǔn)：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
   2、如果異型貼膜機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。曲面貼合機設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)特點

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便、投入成本低。

2、設(shè)備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶，效果好。

3、采用PLC控制，雙工位旋轉(zhuǎn)平臺操作，運行穩(wěn)定、操作簡單。

4、采用CCD自動拍照定位，貼合精度高，穩(wěn)定性好，良品率高。

5、采用大功率真空泵，真空度高，速度快，確保貼合質(zhì)量及效率。

6、設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)光柵、門限開關(guān)及雙手啟動按鈕，多級防護(hù)確保人身安全。

7、設(shè)備可根據(jù)情況，人性化設(shè)置運行速度、預(yù)熱溫度、真空度、保壓時間等參數(shù)。