網(wǎng)板貼合機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對位不準:
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調節(jié)上下模板位置。
3. 調節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調節(jié)。
二、網(wǎng)板貼合機貼合后氣泡問題:
1、如果網(wǎng)板貼合機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調高上吸板,保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果網(wǎng)板貼合機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調低貼合滾輪的高度;
三、網(wǎng)板貼合機貼合產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉動。 3D真空貼合機在貼合過程中的工藝難點是什么
1、全貼合時,一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個壓力之間,溫度恒溫在30度內即可,時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏真空貼合機氣泡產(chǎn)生的原理
LCM和TP個體表面是不會完全平整,毫無公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨邊緣,TP VA 區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的;另外在G+G全貼合中,也會產(chǎn)生少量氣泡。脫泡的三大要素,時間,溫度,壓力 ,主要是增加膠的流動性及滋潤度并產(chǎn)生適 當?shù)臄D壓壓力,催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個質量,空氣質量不會排除或消失,只會擴散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度,壓力,時間,避免膠的邊緣吸收太多的空氣。
真空貼合機脫泡三大要素:時間、溫度、壓力。
溫度加熱:可以增加膠的粘度,加速膠的流動性,增加滋潤度
壓力加壓:可以加速膠的流動 ,增加滋潤度,施壓去除氣泡
時間:可以使膠持續(xù)流動 ,催化溶入現(xiàn)象去除氣泡