車載屏貼合機(jī)的系統(tǒng)組成部分
1.涂層裝置
車載屏貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)器的設(shè)計(jì),有輥涂和刮涂?jī)煞N涂布方法。然而,布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同,當(dāng)然,對(duì)附著力的影響也不同。
此外,涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會(huì)影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合,甚至是高功能的成品,如透氣性、超柔軟的手感等。
2.干燥設(shè)備
車載屏貼合機(jī)干燥銷的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。
3.熱壓?jiǎn)卧?span>
熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。
4.冷卻裝置
在卷繞之前,層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻,這可以促進(jìn)膠的結(jié)晶,增強(qiáng)初始粘合力,并防止層壓材料在卷繞期間移動(dòng)。
對(duì)于不同的粘合基材,通常需要調(diào)整機(jī)臺(tái)的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)臺(tái)的設(shè)置,充分發(fā)揮膠水的特性,需要機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)廠、粘合廠和膠水生產(chǎn)廠的配合。使用曲面貼合機(jī)壓屏是需要注意的細(xì)節(jié)
1:分離和除膠注意排線:分離蓋板的時(shí)候當(dāng)分離鋼絲分離到屏幕排線的時(shí)候需要注意鋼絲不要傷到排線,清理殘膠的時(shí)候也需要注意排線,很多的問題也是在分離和除膠這里,造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排,是相對(duì)的麻煩得多。
2:貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡,貼OCA前要保證無(wú)氣泡或者微小的氣泡,氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳,一旦有氣泡的出現(xiàn),除泡機(jī)無(wú)法除,那這個(gè)屏幕又得要重新做,非常的浪費(fèi)時(shí)間。
3:對(duì)位是避免用手壓合,貼合前用手壓合再使用壓屏機(jī)貼合出來的效果就沒有那么好,氣泡多,對(duì)位時(shí)用手壓合可能回產(chǎn)生死泡,好就是不要用手壓合,只需要輕輕的點(diǎn)一下屏幕的中間,以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題,排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機(jī)羨慕的墊子上面挖個(gè)小洞,或者市面有黑色的軟墊子貼合,避免壓到。
4:除泡時(shí)除泡機(jī)的工作壓力好在5-8MPA的氣壓,工作壓力低于5MPA的壓力不夠,將無(wú)法去除多余的氣泡等,壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機(jī)工作的溫度在35-50之間,好的溫度在40度。網(wǎng)板貼合機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對(duì)位不準(zhǔn):
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測(cè)試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后氣泡問題:
1、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;
三、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。