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曲面貼合機(jī)容易造成氣泡的反彈原因

發(fā)布時(shí)間:2022/4/28 8:41:00 | 信息來源:
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使用曲面貼合機(jī)壓屏是需要注意的細(xì)節(jié)

1
:分離和除膠注意排線:分離蓋板的時(shí)候當(dāng)分離鋼絲分離到屏幕排線的時(shí)候需要注意鋼絲不要傷到排線,清理殘膠的時(shí)候也需要注意排線,很多的問題也是在分離和除膠這里,造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排,是相對(duì)的麻煩得多。

2
:貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡,貼OCA前要保證無氣泡或者微小的氣泡,氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳,一旦有氣泡的出現(xiàn),除泡機(jī)無法除,那這個(gè)屏幕又得要重新做,非常的浪費(fèi)時(shí)間。

3
:對(duì)位是避免用手壓合,貼合前用手壓合再使用壓屏機(jī)貼合出來的效果就沒有那么好,氣泡多,對(duì)位時(shí)用手壓合可能回產(chǎn)生死泡,好就是不要用手壓合,只需要輕輕的點(diǎn)一下屏幕的中間,以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題,排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機(jī)羨慕的墊子上面挖個(gè)小洞,或者市面有黑色的軟墊子貼合,避免壓到。

4
:除泡時(shí)除泡機(jī)的工作壓力好在5-8MPA的氣壓,工作壓力低于5MPA的壓力不夠,將無法去除多余的氣泡等,壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機(jī)工作的溫度在35-50之間,好的溫度在40度。曲面貼合機(jī)設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)

1
、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,小巧輕便、投入成本低。

2
、設(shè)備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶,效果好。

3
、采用PLC控制,雙工位旋轉(zhuǎn)平臺(tái)操作,運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單。

4
、采用CCD自動(dòng)拍照定位,貼合精度高,穩(wěn)定性好,良品率高。

5
、采用大功率真空泵,真空度高,速度快,確保貼合質(zhì)量及效率。

6
、設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)光柵、門限開關(guān)及雙手啟動(dòng)按鈕,多級(jí)防護(hù)確保人身安全。

7
、設(shè)備可根據(jù)情況,人性化設(shè)置運(yùn)行速度、預(yù)熱溫度、真空度、保壓時(shí)間等參數(shù)?;∶尜N膜機(jī)新機(jī)開機(jī)操作順序

1
開機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng),并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。

2
閉合電源總開關(guān),檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱,抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音和焦味。

3
當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。

4
設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。

5
自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。

6
操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外,不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散會(huì)。

7
工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī),報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修;嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行。

8
切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序,留有安全通道。

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