3d貼合機(jī)操作流程步驟
1.開機(jī)前,檢查設(shè)備的緊固螺栓是否松動,用清水擦拭機(jī)器上的所有部件,然后重新調(diào)整膠水。禁止在操作臺上存放任何雜物。
2.合上電源總開關(guān),檢查主機(jī)的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關(guān)、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,有無異常聲音和燒焦氣味。
3.機(jī)器啟動后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度和溫度。
4.設(shè)備啟動后,應(yīng)運(yùn)行3~5分鐘,并測試幾片薄膜。經(jīng)檢驗符合要求后,應(yīng)批量生產(chǎn)。未經(jīng)測試的電影不允許正式制作。
5.自覺執(zhí)行“前三檢”,定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測就把電影堅持到底。
6.操作時,手應(yīng)離滾筒僅30厘米,不得進(jìn)入危險場所。嚴(yán)禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊,不要散開。
7、工作或故障后,異常情況必須先停機(jī),向主管匯報。申請修理并掛上修理板。嚴(yán)禁在運(yùn)行期間進(jìn)行維護(hù);嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行操作。
8、切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場。材料應(yīng)有序存放,并有安全通道。網(wǎng)板貼合機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對位不準(zhǔn):
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后氣泡問題:
1、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;
三、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。
全自動真空貼合機(jī)和半自動真空貼合機(jī)的區(qū)別
半自動真空貼合機(jī):
半自動真空貼合機(jī)是在貼合機(jī)發(fā)展史上早期所出現(xiàn)的一種產(chǎn)品,主要是以手工和機(jī)器的合作下完結(jié)一系列的工序的一種設(shè)備。它具有具有底架,上部有機(jī)架,機(jī)架內(nèi)部具有容置貼合裝置的工作空間。但是,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,如今這種半自動真空貼合機(jī)也開始逐漸地被市場所淘汰了,現(xiàn)如今市場上基本都是全自動真空貼合機(jī)。
全自動真空貼合機(jī):
全自動真空貼合機(jī)由于在托盤下裝有自動導(dǎo)軌中,所以它不像半自動真空貼合機(jī)需要人工配合,直接自動控制就可以了,十分地簡單、方便。而且使用全自動真空貼合機(jī),來進(jìn)行手機(jī)貼合時,更平整,更少氣泡,調(diào)整定位也很容易。因此,目前在市場上,全自動真空貼合機(jī)更容易受到歡迎。
兩者的區(qū)別之處:
全自動真空貼合機(jī)和半自動真空貼合機(jī)的區(qū)別主要是下模的構(gòu)造構(gòu)成不相同。半自動真空貼合機(jī)下模所組裝的僅僅通常導(dǎo)軌。而全自動真空貼合機(jī)下模是裝有主動無桿導(dǎo)軌,所以它倆在托盤下的導(dǎo)軌有所不同。
因此,半自動真空貼合機(jī)是需要用手推進(jìn)或拉出托盤的,而全自動真空貼合機(jī)由于托盤下裝有自動導(dǎo)軌,只需要在操作界面上選擇前進(jìn)或后退,托盤便會自動前進(jìn)或后退,操作起來更加方便。