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消泡機(jī)加速泡沫排液怎么處理

發(fā)布時(shí)間:2022/7/28 8:25:51 | 信息來源:
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消泡機(jī)的工作原理
1
.泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅
該種機(jī)理的起源是將高級(jí)醇或植物油撒在泡沫 上,當(dāng)其溶入泡沫液,會(huì)顯著降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對(duì)水的溶解度較小,表面張力的降低僅限于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸,破裂。
2
.消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中,會(huì)向氣液界面擴(kuò)散,使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。
3
.消泡劑能促使液膜排液,因而導(dǎo)致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性,添加一種加速泡沫排液的物質(zhì),也可以起到消泡作用。
4
.添加疏水固體顆粒可導(dǎo)致氣泡破滅
在氣泡表面疏水固體顆粒會(huì)吸引表面活性劑的 疏水端,使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進(jìn)入水相,從而起到消泡的作用。
5
.增溶助泡表面活性劑可導(dǎo)致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì),可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、丙醇等醇類,不僅可減少表面層的表面活性劑濃度,而且還會(huì)溶入表面活性劑吸附層,降低表面活性劑分子間的緊密程度,從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性。
6
.電解質(zhì)瓦解表面活性劑雙電層而導(dǎo)致氣泡破滅
對(duì)于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用,產(chǎn)生穩(wěn)定性的起泡液,加入普通的電解質(zhì)即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。
塑膠脫泡機(jī)產(chǎn)品特色:


1
、全主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn):塑膠脫泡機(jī)全主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),裝好晶片鎖緊門蓋后,啟動(dòng)開關(guān),電加熱和循環(huán)電扇開端作業(yè)主動(dòng)升溫,進(jìn)氣加壓至設(shè)定壓力。壓力抵達(dá)規(guī)守時(shí),電加熱主動(dòng)恒溫(恒溫±2),抵達(dá)恒定溫度后,開端計(jì)時(shí)。作業(yè)完成后主動(dòng)排氣,關(guān)機(jī),壓力排完后,蜂鳴聲及燈火提示。


2
、操作便利:可編程操控器可根據(jù)不同規(guī)范的偏光片產(chǎn)品,用戶可自行設(shè)定作業(yè)壓力、作業(yè)溫度和作業(yè)時(shí)間,超壓和超溫報(bào)警設(shè)定,并具低壓主動(dòng)補(bǔ)償和低溫報(bào)警功能,加熱速度設(shè)有微分和份額設(shè)置操控恒溫和加熱。面版上燈火顯現(xiàn)作業(yè)狀況,液晶屏顯現(xiàn)作業(yè)壓力,加熱溫度和作業(yè)時(shí)間。操控面版設(shè)置有手動(dòng)開關(guān),可手動(dòng)測(cè)試和手控各部分的作業(yè)狀況。


3
、安全功能:產(chǎn)品壓力罐體按GB150-98壓力容器規(guī)范規(guī)劃、制造,產(chǎn)品出廠由技監(jiān)局壓力容器監(jiān)檢,附壓力容器合格證、監(jiān)撿證書和竣工圖。主動(dòng)操控設(shè)有超壓及超溫報(bào)警的功能,壓力安全維護(hù)當(dāng)誤操作超越作業(yè)壓力時(shí),會(huì)主動(dòng)報(bào)警并主動(dòng)排氣,并配有機(jī)械式安全閥超壓主動(dòng)排放。加熱超溫安全維護(hù)會(huì)報(bào)警,中止加熱并主動(dòng)排氣。進(jìn)、排氣口設(shè)有手動(dòng)開關(guān)作備用。


4
、結(jié)構(gòu)合理:產(chǎn)品主要由壓力罐體,罐體保溫層(50mm)、U型電加熱管,循環(huán)軸流電扇,可編程序操控器(溫度傳感器、壓力傳感器),壓力表,安全閥,進(jìn)氣電磁閥,進(jìn)氣手動(dòng)球閥,排氣電磁閥,排氣手動(dòng)球閥,消音器等主要部件組成。電加熱設(shè)置在底部,經(jīng)過軸流電扇從下至上不斷循環(huán),使產(chǎn)品加熱均勻。罐體外設(shè)有保溫層,防止溫度流失和加熱均勻,節(jié)省能耗,加快作業(yè)周轉(zhuǎn)時(shí)間,平等規(guī)范尺度消泡機(jī)電功率省電。另在底架設(shè)置叉車位,便利工廠使用手動(dòng)液壓叉車的搬運(yùn)。真空脫泡機(jī)的工藝至高質(zhì)量的要求
   
1
、通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一起完成均勻拌和且混合不分層;
   
2
、使用約400G的強(qiáng)力拌和,均勻渙散且一起除去混合物內(nèi)部亞微米級(jí)的氣泡;    

3
、沒有螺旋葉片,無須清洗,不會(huì)污染原資料;
  
4
、不損害資料形狀(纖維質(zhì)資料及粉末); 
 
5
、產(chǎn)品規(guī)格完全,足以應(yīng)對(duì)從研討開發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié); 
 
6
、適用絕大多數(shù)資料的混合,尤其對(duì)于那些高粘度的資料混合,能大大提高其功率; 
    
7
、人機(jī)交互模式,使用方便,操作極端簡(jiǎn)單。

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