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曲面貼合機造成氣泡的反彈

發(fā)布時間:2022/9/3 8:40:04 | 信息來源:
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使用曲面貼合機壓屏是需要注意的細(xì)節(jié)

1
:分離和除膠注意排線:分離蓋板的時候當(dāng)分離鋼絲分離到屏幕排線的時候需要注意鋼絲不要傷到排線,清理殘膠的時候也需要注意排線,很多的問題也是在分離和除膠這里,造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排,是相對的麻煩得多。

2
:貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡,貼OCA前要保證無氣泡或者微小的氣泡,氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳,一旦有氣泡的出現(xiàn),除泡機無法除,那這個屏幕又得要重新做,非常的浪費時間。

3
:對位是避免用手壓合,貼合前用手壓合再使用壓屏機貼合出來的效果就沒有那么好,氣泡多,對位時用手壓合可能回產(chǎn)生死泡,好就是不要用手壓合,只需要輕輕的點一下屏幕的中間,以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題,排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機羨慕的墊子上面挖個小洞,或者市面有黑色的軟墊子貼合,避免壓到。

4
:除泡時除泡機的工作壓力好在5-8MPA的氣壓,工作壓力低于5MPA的壓力不夠,將無法去除多余的氣泡等,壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機工作的溫度在35-50之間,好的溫度在40度。網(wǎng)板貼合機常見問題分析及解決方法

一、貼和位置偏移,對位不準(zhǔn):

    1.
首先確定來料是否有異常

    2.
在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 

    3
. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。

二、網(wǎng)板貼合機貼合后氣泡問題:

   1
、如果網(wǎng)板貼合機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;

   2
、如果網(wǎng)板貼合機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;

三、網(wǎng)板貼合機貼合產(chǎn)品有壓痕:

   
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。 3D真空貼合機的貼屏優(yōu)勢有哪些?

1
、更佳的顯示效果。 使用3D真空貼合機來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣,能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度,增強屏幕的顯示效果。

2
、屏幕隔絕灰塵和水汽。 普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染,影響機器使用;使用3D真空貼合機來貼合屏幕,由于使用OCA膠,所以填充了空隙,顯示面板與觸摸屏緊密貼合,粉塵和水汽無處可入,保持了屏幕的潔凈度。

3
、減少噪聲干擾。 觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強度外,全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾,提升觸控操作流暢感。

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