混料脫泡機的脫泡原理
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上
浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關,并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。像紅血球大小的顆粒,直
徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能運動。沉降與物體重量成
正比,顆粒越大沉降越快。
對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小
沉降越慢,而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力,才能迫使這些微??朔U散產(chǎn)生沉降運動。
此外,物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比,顆粒越小擴散越嚴重。離心就是利
用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。離心力的
大小取決于離心轉頭的角速度和物質(zhì)顆粒距離心軸的距離。物料在機器里面進行高速旋轉時,受到離心力的作用,沿矢量方向產(chǎn)生的比
重分離運動與材料自重所產(chǎn)生的向上推動作用將氣泡等分離出來。高壓脫泡機的操作流程和使用要求
一、高壓脫泡機的操作流程:
1、接通開關電源(檢查電壓是否正常:360-400V);
2、設置溫度,上限值:60℃;
3、在控制面板上(人機界面)設置加壓,上限值:5.0kg/f;
4、根據(jù)工藝要求,設定保壓時間(0~60分鐘);
5、設置開門延時0~10秒;
6、將需加工的物料放入艙內(nèi);
7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作),手動關門按下啟動按鈕,開始運行;
8、程序完成后,自鎖結構回位(機械/電動)門手動打開取料,本次工作完成。
二、高壓脫泡機的使用要求:
高壓脫泡機應安裝在潔凈、干燥、空氣的相對濕度不大于75%的室內(nèi)環(huán)境中。需備有380V(±10%)50HZ三相五線制的電源及地線和高于0.7Mpa的清潔壓縮空氣。全自電動插片機按工作電源種類劃分:可分為直流電機和交流電機。
1)直流電動機按結構及工作原理可劃分:無刷直流電動機和有刷直流電動機。
有刷直流電動機可劃分:永磁直流電動機和電磁直流電動機。
電磁直流電動機劃分:串勵直流電動機、并勵直流電動機、他勵直流電動機和復勵直流電動機。
永磁直流電動機劃分:稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁鎳鈷永磁直流電動機。
2)其中交流電機還可劃分:單相電機和三相電機。
按起動與運行方式可劃分:電容起動式單相異步電動機、電容運轉式單相異步電動機、電容起動運轉式單相異步電動機和分相式單相異步電動機。