等離子表面處理在印刷包裝行業(yè)
1.解決覆膜開膠問題
2.解決UV,上光油開膠問題
3.飲料瓶,果醬瓶粘帖封簽,滿足牢固及可靠性
等離子表面處理在汽車及船舶制造領域
1. 汽車密封條粘接表面處理,粘接更緊密,隔音,防塵
2. 汽車車燈粘接工藝中應用,粘接牢固,防塵,防潮
3. 汽車內飾表面噴涂,印刷前處理,不褪色,不掉漆
4. 汽車剎車片、油封、保險杠涂裝前處理,粘接無縫
5. 船舶制造各材料粘接前處理,粘接完美
等離子表面處理在陶瓷表面
1.陶瓷涂層前處理,不用底涂,涂層牢固
2.陶瓷上釉前處理,附著力增強
線纜工業(yè)等離子表面處理
1. 特種線纜印字,噴碼印字效果好
2. 光纜印字,牢度可與激光標識相媲美
3. 交纖印字,印字清晰耐磨
等離子在醫(yī)療生物材料中的應用
1. 人體植入材料的表面處理,滿足相容性
2. 醫(yī)療耗材的親水處理
3. 醫(yī)療設備消毒處理
4. 醫(yī)療導管表面處理后的粘接,粘結更加牢固
等離子在紡織印染工業(yè)中的應用
1. 纖維素纖維處理,提高染色性能上染率
2. 蛋白質纖維處理,增加親水性,吸附性
3. 合成纖維處理,增加吸濕性,去靜電
等離子在塑料表面處理
1. 管材表面處理,增加印字的附著力
2. 玩具表面處理,有利粘接,印刷等
3. 飲料瓶蓋,化妝品表面印刷,粘接
4. 日用品及家用電器等離子處理
5. 鞋子粘接前處理,保證牢固不開膠
數(shù)碼產品等離子表面處理
1. 手機、筆記本外殼粘接,外殼不掉漆,文字不褪色
2. 手機按鍵和筆記本鍵盤粘接,鍵盤文字不掉漆
3. 手機殼和筆記本外殼的涂裝,不掉漆
4. LCD柔性薄膜電路貼合,貼合更牢固
5. 元件綁定前處理,保證粘合牢固
橡塑行業(yè)表面處理
1. 能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作
玻璃產品粘接前的等離子處理
1. 擋風玻璃粘接前處理,粘接更防潮,隔音
2. 實驗室細菌培養(yǎng)皿親水,附著力處理,細菌生產均勻
3. 顯示屏粘接前處理
等離子金屬表面改性
1. 提高金屬表面的附著力
2. 提高金屬表面抗腐蝕能力
3. 提高金屬的硬度和磨損特性
日用品及家用電器等離子處理
1. 涂層前表面處理,涂層更牢固
2. 印字前表面處理,印字不脫落
3. 粘接前表面處理,粘接穩(wěn)定
4. 高檔家具表面處理,不用打磨,直接刷漆,不掉漆等離子表面處理設備對植物纖維和紡織材料的改性處理能夠起到多重效果:
1.提高了紡織物的染色性和顯色性,增強了紡織物的視覺效果及美觀度;
2.改善了植物纖維的附著性及摩擦性能, 提高了可紡性;
3.起到了防縮處理的效果,提高了紡織物接觸手感;
4.透過親水性或疏水性處理,能夠提供紡織物穿著舒適性、防水防污等性能。真空等離子表面處理機的特點和原理
真空等離子表面處理機由等離子發(fā)生器,氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成,等離子發(fā)生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫等離子體,等離子體中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特,大于聚合物材料的結合鍵能,完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵;但遠低于高能放射性射線,只涉及材料表面,不影響基體的性能。處于非熱力學平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中,電子具有較高的能量,可以斷裂材料表面分子的化學鍵,提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體),而中性粒子的溫度接近室溫,這些優(yōu)點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理,材料面發(fā)生多種的物理、化學變化。表面得到了清潔,去除了碳化氫類污物,如油脂,輔助添加劑等,或產生刻蝕而粗糙,或形成致密的交聯(lián)層,或引入含氧極性基團(羥基、羧基),這些基因對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用,在粘合和油漆應用時得到了優(yōu)化。在同樣效果下,應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面,有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。
真空等離子處理的特點是,一、對包裝盒表面處理深度較小但非常均勻。二、沒有紙屑飛沫出現(xiàn),屬于環(huán)保處理。三、等離子噴頭距離包裝盒之間有一定的距離,只有通過噴頭把低溫等離子噴射到包裝盒需要涂膠處,可處理各類復雜形狀的包裝盒,連續(xù)性運作,產品質量穩(wěn)定。四、工作中不需要消耗其他燃料,只需接上普通電源即可運行,大大降低包裝印刷成本。
真空等離子表面處理機,目前已經開發(fā)了單噴頭,雙噴頭,三噴頭,旋轉噴頭等多款型號,噴出的是低溫等離子,形狀像火焰,但不會點燃包裝盒。另外,為方便用戶,等離子表面處理機還具有安全連鎖功能,用戶可根據(jù)需要,安裝產線中自動控制裝置,一旦產線中無包裝盒經過,等離子表面處理機會立刻自動停止噴射等離子,而有包裝盒經過時,它又自動噴出等離子
還有真空等離子處理機,在一個密封艙體內設置電極,在真空泵的作用下是艙體內的氣壓達到5--10毫托,再在高頻發(fā)生器的作用下,電極之間產生等離子體,然后對樣品表面進行處理,來達到改變表面活性的目的。