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3D真空貼合機(jī)在使用過(guò)程需要注意的細(xì)節(jié)

發(fā)布時(shí)間:2022/10/20 8:25:49 | 信息來(lái)源:
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3D真空貼合機(jī)在貼合過(guò)程中的工藝難點(diǎn)是什么

1
、全貼合時(shí),一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問(wèn)題。

2
、貼合后進(jìn)行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間,溫度恒溫在30度內(nèi)即可,時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。

3
、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的,不宜過(guò)高的溫度,否者容易反泡。購(gòu)買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

4
、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過(guò)大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時(shí)貼合出來(lái)效果更差。

5
、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏網(wǎng)板貼合機(jī)常見問(wèn)題分析及解決方法

一、貼和位置偏移,對(duì)位不準(zhǔn):

    1.
首先確定來(lái)料是否有異常

    2.
在確定來(lái)料沒有問(wèn)題后,用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 

    3
. 調(diào)節(jié)后重新測(cè)試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量再次調(diào)節(jié)。

二、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后氣泡問(wèn)題:

   1
、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;

   2
、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;

三、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品有壓痕:

   
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過(guò)壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 使用曲面貼合機(jī)壓屏是需要注意的細(xì)節(jié)

1
:分離和除膠注意排線:分離蓋板的時(shí)候當(dāng)分離鋼絲分離到屏幕排線的時(shí)候需要注意鋼絲不要傷到排線,清理殘膠的時(shí)候也需要注意排線,很多的問(wèn)題也是在分離和除膠這里,造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排,是相對(duì)的麻煩得多。

2
:貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡,貼OCA前要保證無(wú)氣泡或者微小的氣泡,氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳,一旦有氣泡的出現(xiàn),除泡機(jī)無(wú)法除,那這個(gè)屏幕又得要重新做,非常的浪費(fèi)時(shí)間。

3
:對(duì)位是避免用手壓合,貼合前用手壓合再使用壓屏機(jī)貼合出來(lái)的效果就沒有那么好,氣泡多,對(duì)位時(shí)用手壓合可能回產(chǎn)生死泡,好就是不要用手壓合,只需要輕輕的點(diǎn)一下屏幕的中間,以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問(wèn)題,排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機(jī)羨慕的墊子上面挖個(gè)小洞,或者市面有黑色的軟墊子貼合,避免壓到。

4
:除泡時(shí)除泡機(jī)的工作壓力好在5-8MPA的氣壓,工作壓力低于5MPA的壓力不夠,將無(wú)法去除多余的氣泡等,壓力超過(guò)8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機(jī)工作的溫度在35-50之間,好的溫度在40度。

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